生物質(zhì)熱解氣化爐/生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)

新型垃圾熱解氣化發(fā)電技術(shù)技術(shù)原理

在結(jié)合生物質(zhì)特性和快速熱解裝置基礎(chǔ)上, 將流化床半焦氣化和生物質(zhì)臨氫熱解技術(shù)耦合，以循環(huán)流化床分級熱解氣化技術(shù)為核心，將原料進(jìn)行臨氫熱解，提高甲烷含量，進(jìn)而提高燃?xì)鉄嶂担划a(chǎn)生廢水、焦油、飛灰等污染，合理利用鉀、鎂、硅資源，實現(xiàn)生物質(zhì)能的高效綜合利用。其技術(shù)原理包括：臨氫熱解技術(shù)、半焦氣化技術(shù)、燃?xì)鈨艋夹g(shù)，整個過程無二次污染、無廢氣排放、無二噁英生成。

（1）原料預(yù)處理

生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機(jī)破碎后進(jìn)入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)顆粒進(jìn)行干燥提升，去除水分。

（2）熱解氣化反應(yīng)

干燥后的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入中間料倉，通過螺旋給料機(jī)機(jī)加入到氣化爐中下部，與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃?xì)饪焖倩旌希M(jìn)行高溫臨氫熱解反應(yīng)，生成高熱值氣體，焦油在此過程完全裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進(jìn)行燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)生成CO、H2、CO2等。

（3）燃?xì)鈨艋?/span>

氣化爐出口燃?xì)饨?jīng)一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細(xì)粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)過兩級移動床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。

（4）燃?xì)獍l(fā)電

凈化之后的燃?xì)庵苯舆M(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電；也可以經(jīng)過壓縮提壓后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，余熱回收的蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，提高整體發(fā)電效率。

生物質(zhì)熱解氣化工藝特點及環(huán)保優(yōu)勢咨詢熱線：400-892-0001

（1）熱解氣化裝置采用臨氫熱解技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，從源頭上抑制二噁英的產(chǎn)生，從而真正排除了二噁英對環(huán)境及人體的傷害，同時整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生焦油和廢水，完全達(dá)到國家的環(huán)保要求。

（2）生成的可燃?xì)怏w甲烷含量高，熱值高，適合于做燃?xì)狻?/span>

（3）大大降低排煙量。熱解氣體燃燒時空氣過剩系數(shù)較低，能大大減低排煙量、提高能量利用率，降低NOx排量、減少煙氣處理設(shè)備投資和處理費(fèi)。

（4）熱解氣化工藝系統(tǒng)和設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，適用性廣，操作靈活，日處理生物質(zhì)能力可組合成一百噸至千噸以上各種規(guī)模，可建各類生物質(zhì)綜合處理廠。

（5）氣化強(qiáng)度大，單爐處理能力大，固定投資大大降低；操作簡單，開停車方便，連續(xù)性生產(chǎn)。

（6）大規(guī)模封閉式生產(chǎn)線，不會影響周邊環(huán)境。實現(xiàn)專業(yè)化精細(xì)生產(chǎn)，全部采用計算機(jī)DCS自動化控制，對周邊環(huán)境無不良影響。