與常規沖洗法和整體鑄造法生產軋輥相比，離心鑄造復合軋輥具有以下特點：
（1）復合輥子廠家的生產效率高，操作簡便和產品質量易于控制。此外，離心鑄造生產復合軋輥還具有淬硬層深度較深和殘余應力值較小等優點。
（2）用常規方法生產軋輥，因外層金屬液用量多，凝固慢，造成組織粗大、砂眼、夾砂和疏松等鑄造缺陷多。而離心鑄造生產復合軋輥，外層厚度容易控制，金屬液用量少，凝固速度快，加之離心力的作用，外層在動態下凝固，氣體和非金屬夾雜物也易于從液態金屬中排出，因此離心鑄造復合軋輥外層組織細小、致密、力學性能高。
（3）金屬液收得率明顯提高。對于高鉻鑄鐵軋輥，出品率相差更為懸殊，一般為百分之70與百分之20，可見離心法顯著提高金屬液收得率，減少金屬液用量，降低成本。
（4）節約大量合金材料。離心鑄造復合軋輥，其外層是高合金材質，以保證軋輥的使用性能，輥心選用廉價的灰鑄鐵、球鐵或鑄鋼，而輥心所占重量明顯大于輥身，因此用離心鑄造法生產復合軋輥可節約大量合金材料，降低軋輥生產成本。
（5）與沖洗復合軋輥相比，離心復合軋輥具有硬度均勻，頸向硬度落差小等特點，因而使用壽命明顯提高。離心復合輥比沖洗復合輥軋鋼量增加百分之43，使用次數增加百分之40。
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