蓄熱燃燒RTO處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，通過(guò)加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到確定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。VOCs廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備，氣體通過(guò)熱交換將陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化氧化所設(shè)定的溫度；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進(jìn)入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達(dá)到預(yù)期的氣體凈化效果。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)切換閥門(mén)的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

蓄熱燃燒RTO，是一種有用廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，優(yōu)良降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有用物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到90%以上，熱回收效率達(dá)到90%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，RTO催化燃燒設(shè)備，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到確定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并全部氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口區(qū)，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進(jìn)行。