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酒廠釀造啤酒設(shè)備的生產(chǎn)工廠 10噸啤酒設(shè)備 酒廠設(shè)備
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產(chǎn)品品牌史密力維
最小起訂≥1 套
供貨總量10 套
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企業(yè)旺鋪http://m.dhlhtxv.cn/gongsi/smlw2020/
更新日期2022-12-09 09:08
品牌: |
史密力維 |
所在地: |
河北 滄州市 |
起訂: |
≥1 套 |
供貨總量: |
10 套 |
有效期至: |
長期有效 |
規(guī)格: |
2380*2000 |
型號: |
100L-5000L |
地址: |
河北滄州青縣 |
史密力維公司研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準(zhǔn)備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進(jìn)行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置,直接進(jìn)行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤,然后再進(jìn)行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質(zhì),如果粉碎太細(xì)的話有害物質(zhì)析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設(shè)備來講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。啤酒設(shè)備通常用對輥型粉碎設(shè)備,實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎完全,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對輥距離,確認(rèn)粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細(xì)越好,利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過程,糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設(shè)計等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計要求,最終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程,并且還要達(dá)到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì),保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時也延長了設(shè)備的有效使用年限,延緩設(shè)備的損耗折舊。
啤酒釀造過程介紹:
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi),開動耕刀進(jìn)行,經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右,結(jié)束,此過程可以進(jìn)行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。
.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進(jìn)行麥汁過濾收集,此過程要隨時觀察麥汁的澄清度,并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結(jié)束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行降溫操作,然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中,期間要投入酵母,并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過程,等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成,啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發(fā)酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進(jìn)行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設(shè)備
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問題,提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機(jī)、板框式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等。
當(dāng)然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經(jīng)過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要保證高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設(shè)備
啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標(biāo)桶歐標(biāo)桶等等,根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進(jìn)行選擇配套。
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進(jìn)行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結(jié)束后,麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進(jìn)行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進(jìn)行回旋沉淀,以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結(jié)束后,應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程,酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、酸類、酯類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝
史密力維原漿啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機(jī)制造技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設(shè)備采用聚氯酯保溫措施,整體及管道布局美觀大方,無衛(wèi)生死角。操作方便,性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設(shè)備型號從100升-5000升,種類多樣,也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成,外部采用不銹鋼拋光處理,內(nèi)部有高壓發(fā)泡保溫,底部呈錐形。
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