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SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中偶爾會出現(xiàn)一些我們不希望看到的加工缺陷或不良現(xiàn)象，對于有問題的PCBA產(chǎn)品我們是不能放任其流入下一加工環(huán)節(jié)甚至出廠的。接下來為大家介紹SMT貼片加工返修流程。

SMT貼片加工返修三部曲

一、PCBA解焊拆卸

1、先去除PCBA涂敷層，再清除工作表面的殘留物。

2、在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭。

3、把烙鐵頭的溫度設定在300℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。

4、在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑。

5、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

6、把烙鐵頭放置在SMT貼片元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸。

7、當兩端的焊點完全熔化時提起元件。

8、把拆下的元件放置在耐熱的容器中。

二、PCBA焊盤清理

1、選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據(jù)需要作適當改變。

2、在電路板的焊盤上涂刷助焊劑。

3、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

4、把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上。

5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上，待焊盤上的焊錫熔化時，緩慢移動烙鐵頭和編織帶，除去焊盤上的殘留焊錫。

三、PCBA組裝焊接

1、選用形狀尺寸合適的烙鐵頭。

2、烙鐵頭的溫度設定在280 ℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。

3、在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑。

4、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

5、用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫。

6、用鑲子夾住SMT貼片元件，并用電烙鐵將元件的一端與已經(jīng)上錫的焊盤連接,把元件固定。

7、用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好。

8、分別把元件的兩端與焊盤焊好。

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