一、看板的概念

看板(Kanban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

看板管理是協調管理全公司的一個生產信息系統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執行，以此保證在必需時間制造必濡數量的必需產品，最終達到準時化生產的目的。看板管理是精益生產中的重要子系統。

二、看板管理的作用

①傳遞信息，統一認識

現場作業人員眾多，將信息逐一傳遞到每一個人是不現實的。通過看板傳遞信息，則既準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。企業還可以通過看板來引導大家統一認識，朝著共同目標前進。

②幫助管理，防微杜漸

看板上的數據、計劃有利于工作人員保持工作進度;有利于新人更快地熟悉業務;有利于強化管理人員的責任心。

③強勢宜導，形成改善意識

展示改善過程，讓大家都能學到好的方法與技 巧;展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

④褒優貶劣，營造競爭的氛圍

明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于推進工作;工作成績通過看板來揭示，好、中、差，一目了然，起到激勵先進、鞭策后進的作用;以業績為尺度，使績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，防止績效考核中人為的偏差;讓員工了解企業績效考核的公正性，積極參與公平競爭，使現場更加充滿活力。

⑤加深客戶印象，樹立良好的企業形象

看板能讓客戶迅速而全面地了解企業，并留下深刻的良好印象，從而讓客戶或其他人員由衷地贊嘆企業的管理水平。

三、看板管理的優點

使用看板進行生產過程中各工序之間有關零部件制品需求信息的聯絡，保證了每一道工序只加工生產下一道工序所需要的必要數量的必要零部件，從而有效地制止了過量生產和盲目生產。通過傳遞看板，生產過程中的各個加工工序被連接成了一條一環扣一環的完整的“鏈”。

正是由于這條鏈的作用，整個生產系統由最終的總裝配計劃進行調節控制，上游各個工序只要按照總裝工序的作業計劃配合行動即可。此外，生產計劃的修改和變更情況僅僅指示給總裝工序，然后，這些修改和變更的信息便會隨著看板的運動，逐步地傳遞到上游各工序。

當然，在市場需求情況發生變化時，這種按訂單生產的生產系統必然會受到直接的影響，這就要求生產系統本身具有足夠的柔性，能夠對市場需求的變化做出迅速的反應。所幸的是，由于這條鏈的逆向“拉動”作用，人們僅把市場需求的變化及訂貨量的變動情況通知到最終的總裝配線就足夠了。隨后，這些信息便會簡明地、準確地、自動地傳往上游。這不但大大簡化了日常的管理工作，更重要的是增強了生產系統的柔性和對市場需求變化的應變能力。相反，如果我們把生產計劃下達到每一道工序，那么當市場需求及訂貨且發生變化時，或者是當市場預測與實際需求出現較大偏差時，生產計劃的調整就會十分困難，即生產系統的剛性較強，而柔性不足。看板管理則可以完全避免這種情況的發生。可以說，“增強了生產系統的柔性和應變能力”，是看板管理的最大優點。
 

四、看板制作的要求

1、設計合理，容易維護

版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；主次分明，重點突出；用透明膠套或固定框定 位，更換方便；電腦設計，更新容易。

2、動態管理，一目了然

信息更換要及時；信息是員工所關心的；動態信息應以目標計劃進度為主；用定量化的數據、圖形，形象地說明問題。

3、內容豐富，引人注目

體現全員參與；采用卡通、漫畫形式，使版面活潑生動；多種看板的結合，有利于體現內容的豐富。

五、看板類型

主要有兩種：

1、是生產看板(包括生產計劃看板、質量看板、設備看板、在制品看板、安全看板等)，

2、是傳送看板。

 ①生產看板   

用于指揮工作地的生產，它相當于工作指令，規定了所生產的零件及其數量。生產管理人員(如調度員)根據裝配線日配送計劃和車間成品庫編制日計劃，操作工根據日計劃生產必需的產品，并在表格記錄日完成情況。

②質量看板   

質量看板同質量管理人員、員工的績效掛鉤，反映了產品質量的穩定性，可以根據質量看板，了解產品的過程控制，從中可以找到質量管理的改善點，從而制定質量改善措施，進行質量攻關，提高產品質量。質量看板是員工、班組長、質量管理員每天必看的功課之一。

③安全看板   

圖文并茂的“安全看板”充滿了人性化啟示，擺放在生產現場的人口處，讓人容易接受，從人文角度出發，用一種關心、愛護的理念強化作業人員的安全意識，發揮親情的感染和激勵作用；用情景實現安全提示，使作業人員耳濡目染、輕松自然地接受安全信息，杜絕不尊重安全規則的行為，形成安全和諧的氛圍。

④傳送看板   

傳送看板是用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。傳送看板隨著零件在工序中傳送。一般包括以下信息:零件號、容器容量、看板號、供方的工作地點、供方工作地出口存放處號、需方工作地點、需方工作地出口存放處號、產品數量、狀態、責任人等。

六、看板功能

看板是實現準時化生產的工具。具有指示生產與搬運的功能、目視管理的功能和現場改善的功能。

1、指示的功能

只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能。看板具有作業指導的功能。作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然。在拉式生產系統中，一般生產管理部根據市場預測以及訂貨而制定的生產指令，下達到總裝配線，各個前工序的生產均根據看板來進行。看板中記載看生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序迫溯。裝配線操作員將已使用的零部件箱中的看板取下，據此看板再去前工序領取，如下圖所示。“后工序領取”以及“適時適量生產”就是通過看板實現的。

2、目視管理的功能

①起到物料標識的作用

零件或產品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產品編號、產品名稱，也易于搬運，如下圖所示。另一方面，到位的工序內看板掛在該生產線的最初工位。這樣，很容易判斷現在正在生產的產品、將要生產的產品和各生產線的負荷狀況。

②自動控制生產過量、搬運過量的作用

通過看板管理者容易發現生產與搬運是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送;看板數是減少，則在制品也相應減少。因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送，達到控制制造過剩的目的。

③反映生產線進度的作用

操作者在看板發放時按看板所示的數量進行生產，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產發生了延遲；反之則表示后工序的生產進度加快。

3、現場改善的功能

看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應用看板，就會發現它還可作為改善的工具而發揮看重要作用。通過看板管理者容易發現異常，并及時采取措施來減少事故發生及對異常問題的改善。

看板數量過多，表明庫存(或在制品)量多，有必要減少看板數量。看板數量波動時，同樣需要調查原因，采取必要的改善對策。另外，從后工序領取數量的增減也可判斷出緊迫程度(優先順序)，必要時需修訂標準作業程序。

文章內容聲明:部分圖片及內容來源于網絡,我們整理發布存儲，如有侵權,請聯系我們,將一時間刪除