平壓平模切機的紙張供應(yīng)主要是靠飛達的吸紙和送紙動作完結(jié)，選用輸紙帶加壓紙輪的辦法傳遞紙張，在輸紙進程中會呈現(xiàn)以下毛病。
 
1．走紙不穩(wěn)，需常常調(diào)理 　　該毛病主要是關(guān)于國產(chǎn)模切機而言的，因為國產(chǎn)模切機大都沒有選用帶吸氣的傳送帶，簡單致使走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等簡單磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙進程中加以調(diào)理可有用處理此疑問。
 
2．輸紙不管暢 　　導(dǎo)致輸紙不順利的因素有多種，主要為紙張變形、打印品外表過于潤滑或由別的機械毛病導(dǎo)致。
(1)由紙張變形導(dǎo)致的輸紙不順利 　　因為模切加工是整個打印加工最末端的一道工序，紙張通過若干工序加工后簡單發(fā)作變形，特別是通過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴峻，這時飛達往往不能J頃利地送紙。
(2)由打印品外表過于潤滑導(dǎo)致的輸紙不順利 　　上光覆膜后的商品因為其外表過于潤滑，也會給輸紙形成必定的艱難。關(guān)于以上兩種狀況，有經(jīng)歷的操作人員會在上紙之前做好前期準備作業(yè)，比方：裝紙時，在紙張中參加一些木楔子或紙卷使紙張堅持平坦，在上紙時預(yù)先進行打邊、敲紙作業(yè)或把模切機的速度恰當下降，一般能夠防止此疑問的發(fā)作。
(3)機械毛病導(dǎo)致的輸紙艱難 　飛達吸嘴吸力不行、間隔紙堆上平面的方位不合適、規(guī)矩的定位不精確等機械因素會形成輸紙進程中呈現(xiàn)斜張，雙張、空張等毛病。只需平常做好模切機保養(yǎng)作業(yè)和機械部位的調(diào)理就會防止因為機械毛病發(fā)作的輸紙艱難。