直線模組出現(xiàn)在不同種類的行業(yè)領(lǐng)域中，有著極其寬泛的運用，不斷被開發(fā)創(chuàng)新，逐漸走向更智能化的發(fā)展。
滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，并提供其標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式等方式。預(yù)壓方式有預(yù)壓、定壓預(yù)壓。東莞鑫象直線模組生產(chǎn)廠家有十幾年的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗
絲杠螺紋的精密冷軋成型技術(shù)這項成型技術(shù)是21世紀(jì)高效、無屑、綠色的制造技術(shù)，乃當(dāng)今世界上螺紋制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。由于軋制後的滾道表面質(zhì)量優(yōu)良，抗疲勞強度、機械強度都優(yōu)于金屬切削加工後的表面，尤其是得益于導(dǎo)程精度的線性誤差、中徑尺寸和齒型誤差的一致性，可在大型、重載滾珠絲杠中發(fā)揮其獨特優(yōu)勢。必須高度重視材料和熱處理環(huán)節(jié)，因為會對超長、重載滾珠絲杠產(chǎn)品的承載能力和壽命產(chǎn)生重大影響。
在機械行業(yè)，隨著行業(yè)的不斷開發(fā)產(chǎn)品也有相應(yīng)的需求，直線滑臺的應(yīng)用也隨之變得廣闊、設(shè)計及安裝容易，體積小重量輕，高精度，高剛性，配備齊全，最適化設(shè)計，供應(yīng)機床市場上需要的高精密度模組桿。備貨足、價格低、服務(wù)好。
國外不少企業(yè)在研發(fā)新的鋼種，關(guān)于裝備制造業(yè)的三年振興規(guī)劃中，將“機床滾珠絲杠和滾動直線導(dǎo)軌專用鋼材”的研制納入“特種原材料”規(guī)劃專案，無疑相當(dāng)必要。通過采用多功能復(fù)合機床，可有效提高滾珠螺母的制造精度。
直線模組在自動化領(lǐng)域的使用則表現(xiàn)得更為成熟，在未來的不斷發(fā)展中還將會迎來更高更好的機遇。
  直線模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標(biāo)機器人、直線滑臺等，是繼直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動機構(gòu)的自動化升級單元。可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負(fù)載的直線、曲線運動，是輕負(fù)載的自動化更加靈活、更加精準(zhǔn)。
直線模組最早是在德國開發(fā)使用的，市場在光伏設(shè)備，上下料機械手、裁移設(shè)備、涂膠設(shè)備、貼片設(shè)備等，這種機械手能給這個行業(yè)的設(shè)備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復(fù)精度高、本體質(zhì)量輕、占設(shè)備空間小、壽命長。直線模組運用的范圍一直在擴大，跑向全世界。在我們國家跑的速度更快，近幾年，直線模組的開發(fā)更是快，目前重慶西凱昂自我設(shè)計加工銷售。而且質(zhì)量也不錯，深受設(shè)備制造商的青睞。
直線模組發(fā)展至今，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種各樣的設(shè)備當(dāng)中。為我國的設(shè)備制造發(fā)展貢獻(xiàn)了不可缺少的功勞，減少對外成套設(shè)備進(jìn)口的依賴，為熱衷于設(shè)備研發(fā)和制造的工程師帶來了更多的機會。直線模組當(dāng)前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數(shù)控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所。