第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應的刀具校 刀并雕銑加工；

第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準確；2.每一個加工好的產(chǎn)品 用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件 都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為 配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。 作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工 序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認真 核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的 零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；

第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板最大的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近最終量產(chǎn)效果，這是SLA 無法實現(xiàn)的，即使是3D打印技術也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。1.根據(jù)客戶提供的工藝說明按色 板或PANTONE調(diào)配顏色；2.噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時間會有所變化； 3. 油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。

第十二步：絲印/鐳雕--1.根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版；2.根據(jù)客戶抻供的工藝說明絲 印圖文或鐳雕；3.把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡 印在UV表面，各有優(yōu)劣在此就不分析，后續(xù)詳細講解；

第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進行組裝。1.清點需裝配產(chǎn)品配件是否齊全 。2.仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產(chǎn)品的裝配關系和零件之間配合的間隙；

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗，當然不是說品檢只是在最后一個環(huán)節(jié)，手板品質(zhì) 最主要還是控制在各個流程，一旦出現(xiàn)報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到 100%合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。

每十五步：包裝--由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個手板都實現(xiàn)“貼身”的包裝，只能以公板的形 式簡易包裝，但需確保每一件產(chǎn)品保密性、安全性的原則出貨