USPyiyong級(jí)FEP密封圈PFA包覆O型圈氟膠FPM 雙層四氟包覆O型圈材質(zhì)特點(diǎn):耐腐蝕,耐高溫 耐磨
包覆o型圈也叫包氟o型圈或包覆O-Ring，它是一種由相對(duì)較厚的硅橡膠或氟橡膠等材料制作而成的內(nèi)芯與相對(duì)比較薄的PTFE/FEP/PFA等各種外覆材料組合而成的密封件，該產(chǎn)品即結(jié)合了O型圈橡膠材料的彈性和密封性，又結(jié)合了聚四氟乙烯、FEP、PFA等材料的耐化學(xué)性，具有youxiu的密封性能。我司能按照客戶提供的圖紙、樣品、規(guī)格及材質(zhì)等開模加工定做各種顏色與外形的包覆o型圈。

主要特點(diǎn)
具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，可適用于幾乎所有的化學(xué)介質(zhì)，如強(qiáng)氧化和強(qiáng)還原性溶劑，抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿等溶劑的腐蝕性很強(qiáng)；適用溫度范圍非常廣，從零下200℃到零上260℃；耐壓縮性非常好，大于等于30%；抗摩擦系數(shù)jixiao，僅在0.1~0.2之間；具有良好的抗溶漲性≤0.1%；極耐高壓，可達(dá)到60Mpa；擁有良好的密封持續(xù)性，能夠增加5倍以上的使用壽命。
硬度說明
不同材料的包覆O型圈的平均硬度如下：
空心硅橡膠：75-80
實(shí)心硅橡膠：85-90
實(shí)心氟橡膠：90-95
材料說明
FEP和PFA這兩種外覆材料本質(zhì)上是非常相似的，不過PFA材料的耐高溫性要比FEP材質(zhì)更好一些，其中FEP的適用溫度范圍-60℃~205℃，PFA的適用溫度范圍-60℃~260℃。
PFA包覆O-Ring、FEP 包氟O型圈 包氟O型圈 覆氟膠O型圈 全包覆O形密封圈 四氟包覆O型圈
泛普封（全稱：泛普包覆密封圈又名包覆O-Ring、包氟O型圈）將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學(xué)性有機(jī)的結(jié)合起來，
它是由一個(gè)硅膠或氟膠制的內(nèi)芯和相對(duì)較薄的FEP或PFA外覆組合而成，泛普封具有優(yōu)異的密封性能。


產(chǎn)品型號(hào)：
本公司生產(chǎn)的品牌系列“泛普封”按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和使用工況分為三種系列。
>>FEP 包覆（截面可為O形、方形、多邊形設(shè)計(jì)）點(diǎn)擊鏈接到此
>>PFA 包覆（截面可為O形、方形、多邊形設(shè)計(jì)）點(diǎn)擊鏈接到此
>>彈簧 包覆（內(nèi)包彈簧可為S、O形）點(diǎn)擊鏈接到此
橡膠O形圈易磨損、耐化學(xué)腐蝕性和抗氣體滲透性能差，純PTFE O形圈硬度較高能夠抗壓縮但是彈性較差。
外覆FEP/PFA O型圈具有良好的抗溶漲性和化學(xué)穩(wěn)定性（除非在高溫下受到堿金屬、氟和一些鹵化物的侵蝕）在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性，
FEP/PFA的摩擦系數(shù)非常小（僅為0.1~0.2），而且具有優(yōu)良的抗氣體滲透性，這些性能使得泛普封密封圈能夠真正應(yīng)用于惡劣的環(huán)境中。
產(chǎn)品特點(diǎn):
—突出的耐化學(xué)性能，幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)（強(qiáng)氧化、還原性溶劑)。
—抗腐蝕性優(yōu)良（強(qiáng)酸、堿溶劑）。
—溫度適用范圍寬-200℃~260℃
—耐壓縮性好 ≥30%
—抗摩擦（摩擦系數(shù)非常小僅為0.1~0.2）。
—良好的抗溶漲性（≤0.1%）。
—耐高壓（可達(dá)到60Mpa）。
—優(yōu)異的密封持久性，增加500%的使用壽命。
適 用 設(shè) 備
—泵和閥門
—反應(yīng)容器
—機(jī)械密封
—過濾器
—壓力容器
—換熱器
—鍋爐
—管路法蘭
—?dú)怏w壓縮機(jī)
—染料制造
—油漆噴涂
應(yīng) 用 行 業(yè)
—化學(xué)流程
—飛機(jī)制造業(yè)
—制藥工業(yè)
—石油和化學(xué)品的運(yùn)輸
—煉油
—膠片工業(yè)
—制冷工程
—食品加工業(yè)
—造紙業(yè)
材料介紹:

1、FEP和PFA兩種材質(zhì)本質(zhì)上很相似，但PFA的耐高溫性能較FEP更好
適用溫度范圍:
FEP外殼：-60℃~205℃ 可在260℃高溫下較短時(shí)間使用
PFA外殼：-60℃~260℃ 可在300℃高溫下較短時(shí)間使用
2、我公司zhiding泛普封的內(nèi)芯材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：
氟橡膠 E-60C級(jí)
硅橡膠 ZZR 765B級(jí)
實(shí)心的泛普封是shouxuan，大量應(yīng)用與靜密封和動(dòng)密封中。空心的硅橡膠泛普封的絲徑一般做的較大，應(yīng)用于靜密封中，它的硬度和抗壓縮性較實(shí)芯泛普封密低。
硬度:
不同材質(zhì)的泛普封的平均硬度為：
實(shí)心硅橡膠: 85-90
實(shí)心氟橡膠: 90-95
空心硅橡膠：75-80
功能:
無接縫且表面致密均勻的 FEP/PFA外覆層與橡膠內(nèi)芯的結(jié)合使得泛普封整體保持一致的密封性，密封圈上各個(gè)點(diǎn)的彈性和壓縮均勻，
在經(jīng)過持續(xù)壓力作用下仍可重復(fù)安裝使用。 隨介質(zhì)壓力的增加，密封圈整體受到壓縮。泛普封就象一種高黏度的液體，將作用在其上的壓力毫不減少地向各個(gè)方向傳遞出去。
壓 縮 性:
FEP外覆層的存在使得泛普封具有良好的抗硬化性和抗脆性，同時(shí)硅橡膠或氟橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。
Kalrez橡膠、氟橡膠和外覆FEP的包覆O-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能做比較。測(cè)試結(jié)果表明，
將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與FEP/ PFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的泛普封密封圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。
泛普封的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過采用一種特殊的工藝使得FEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯，而且保證此種O形圈具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差。
所用的資料表明我們對(duì)泛普封產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾，這是建立在性能測(cè)試和嚴(yán)格的控制基礎(chǔ)之上，以保證客戶滿意、安全地使用此產(chǎn)品。
泛普封與其它任何橡膠或純PTFE制的O形圈相比，都具有無wukebini的密封性和長壽命，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中。
抗化學(xué)腐蝕性:
外包覆的FEP/PFA是泛普封的基本組成部分,它具有優(yōu)良的抗化學(xué)物侵蝕性能，在正常使用溫度下, FEP/ PFA只受很少幾種化學(xué)物的侵蝕,在此只列舉不與之相兼容的化學(xué)物，
如一些金屬強(qiáng)堿、氟和一些鹵化物與FEP/ PFA不兼容。在接觸FEP(建議極限溫度為204℃/400F)/ PFA（建議極限溫度260℃/500F）時(shí),一些高濃度的化學(xué)物會(huì)與之起反應(yīng)，
在高溫下FEP/ PFA會(huì)受到80%的NaOH 和KOH、金屬氫化物如硼酸（B2 H6）、氯化鋁、氨（NH3）和一些氨基酸（NH2）和亞氨基（R=NH）的有機(jī)物的侵蝕。
在溫度達(dá)250℃/480F時(shí)，還會(huì)受到70%xioasuan的慢性氧化反應(yīng)的侵蝕。如果用在在這些jiduan狀況下，產(chǎn)品還須經(jīng)特殊測(cè)試。除了被提到的這些化學(xué)物，泛普封對(duì)其它化學(xué)物通常呈現(xiàn)化學(xué)惰性。
應(yīng)用領(lǐng)域
包覆O型圈目前主要用于泵、閥門、反應(yīng)容器、機(jī)械密封、過濾器、壓力容器、散熱器、鍋爐、管路法蘭，氣體壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備。主要應(yīng)用的行業(yè)有機(jī)床、船舶、汽車、飛機(jī)制造、石油化工、煉油、制冷工程、食品加工業(yè)、制藥工程、造紙業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、儀器儀表等。
蘇州永芯科技有限公司是集開發(fā)、制造、銷售于一體的密封件zhuanye化骨架油封生產(chǎn)廠家 。主要生產(chǎn)和銷售國內(nèi)外密封元件。可為客戶提供密封圈，o型密封圈，密封圈規(guī)格，o型密封圈規(guī)格，y型密封圈，密封圈標(biāo)準(zhǔn)，橡膠密封圈，v型密封圈，硅膠密封圈，氣缸密封圈，密封圈材料，耐高溫密封圈，石墨密封圈，氟橡膠密封圈，o型橡膠密封圈，硅橡膠密封圈，y型密封圈規(guī)格，進(jìn)口密封圈，j型密封圈，v型組合密封圈，氟膠密封圈，密封圈的規(guī)格，密封圈型號(hào)，o型密封圈規(guī)格表，c型密封圈，唇形密封圈規(guī)格，耐高溫o型密封圈，橡膠密封圈規(guī)格，進(jìn)口o型圈，氟橡膠o型圈，硅橡膠o型圈等各行業(yè)用的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)密封產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造。永芯科技擁有zhuanye的生產(chǎn)技術(shù)、有g(shù)aoji研發(fā)人才，采用嚴(yán)格的加工工藝和檢測(cè)手段，優(yōu)youzhi的材料和先進(jìn)的配方，并隨著市場(chǎng)需求的不斷變化而日益 。