加工鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)燒，噪聲大，但用手撥動主軸滾動阻力較小。
(1)故障分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是由于該加工用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)燒且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部門碟形彈簧疲憊失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。
(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修睦的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度知足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要按期排水，按期清洗或更換濾芯；
②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
③公道鋪排加工工藝，避免材料切除率陡變；
④嚴禁超負荷運行，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行。
數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件, 但為了與數(shù)控機床的高加工精度、高速切削相匹配, 對機床主機部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫? 因此數(shù)控機床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中與普通機床相比有重大變化。