沖壓加工生產(chǎn)過程中，金屬材料利用率低問題是汽車領域發(fā)展中存在的非常嚴峻的問題，因此如何提高汽車沖壓件金屬材料利用率的有效工藝方法的相關研究具有非常積極的意義。下文我們會做簡單說明。

1，優(yōu)化產(chǎn)品設計

要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率，首先需對產(chǎn)品的結構進行優(yōu)化設計，在充分體現(xiàn)其工藝性的同時，提升其設計的經(jīng)濟性。在產(chǎn)品設計時，應充分考慮到汽車沖壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優(yōu)化其各零部件的設計，使其*大限度的節(jié)約金屬材料。

2，選擇合理的工藝方法

要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率，還需科學合理的選擇工藝方法。在生產(chǎn)汽車沖壓件時，首先要合理選用材料，然后根據(jù)所用材料，及其產(chǎn)品質(zhì)量要求的實際情況，科學合理的選擇加工工藝手段，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高金屬材料的利用效率。具體來說，其主要包括以下幾個方面:

（1） 優(yōu)先選擇少、無廢料沖裁。在明確了產(chǎn)品設計方案后，在材料的選擇方面，應盡可能的選擇那些少、無廢料，進行沖裁。若此類材料難以滿足產(chǎn)品結構的需求，相關設計人員可以根據(jù)此類材料的實際情況，對產(chǎn)品結構進行改進優(yōu)化處理，從而*大限度的提升材料的利用率。

（2）明確工藝排樣。在對產(chǎn)品工藝方法進行設計時，應充分考慮到多種情況，預先設計若干方案，進行對比，并從中選擇*優(yōu)的排樣方案。

（3）合理應用套裁方法。在對汽車沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行設計時，要充分考慮到其所用零件材料的規(guī)格尺寸，及形狀等特性，在零件的余料區(qū)域，實施套裁處理，獲得另外一個零件，然后再將此零件的余料予以切除，從而可以獲得兩個零件。如此一來，不僅能夠有效的提升工作效率，極大的縮短工時，還能有效的提升材料的利用率，提升汽車沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。此外，在對材料剪切排樣中，也可以合理應用套裁工藝手段，提升金屬材料利用率。