超聲波金屬熔體連鑄結(jié)晶處理系統(tǒng)

產(chǎn)品主要功能：

大功率超聲波作用于熔融金屬的結(jié)晶過程，能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度、塑性、韌性等性能，從而大大提高合金型材的品質(zhì)。

主要應(yīng)用：

1.高強度鋁合金、鎂合金鑄造；

2.鋁、鎂合金棒料、板料生產(chǎn)；

3.各種合金材料、電動機轉(zhuǎn)子等結(jié)晶除氣；

4.各種金屬基復(fù)合材料、高強度鋁合金活塞鑄造；

5.高能超聲，超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造，超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄。

型號：JY-R201S  JY-R202S   JY-R201G  JY-R2015G  JY-R202G，JY-R203G

產(chǎn)品參數(shù)：

6.處理溫度550℃-750℃穩(wěn)定工作

7.數(shù)控智能驅(qū)動電源

8.超聲波頻率：20KHz

9.最大功率：3000W

大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)工作原理：

高能超聲具有獨特的聲學(xué)效應(yīng)。在金屬凝固過程中引入超聲振動，凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶，金屬的宏觀及微觀偏析均得到改善。普遍認(rèn)為，高能超聲波在超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地。

超聲波對金屬熔體的氣泡消除也很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能顯著提高金屬的品質(zhì)。

大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)工作原理：

超音波振動源（驅(qū)動電源）：把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率電源，提供給換能器。包括整流電路，振蕩電路，放大電路，反饋電路，跟蹤電路、保護電路，匹配電路、顯示儀表等。

換能器：把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機械振動能。

變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與工具頭，將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。

工具頭（導(dǎo)入桿）：把機械能和壓力傳至工作物，同時也有振幅放大的功能。

連接螺栓：將以上各組件緊密地連接。

大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動部件和超聲波專用驅(qū)動電源兩部分構(gòu)成：超聲波振動部件主要包括大功率超聲波換能器、變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），用于產(chǎn)生超聲波振動，并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。變幅桿按設(shè)計需要放大振幅，隔離金屬熔體和熱能傳遞，同時也起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。

該設(shè)備不改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，安裝操作也非常方便。高能（大功率）超聲波的超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)工作在金屬超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都能發(fā)揮作用。

超聲波應(yīng)用于金屬熔體處理有兩個特殊的困難，即高溫和腐蝕。我們都知道壓電陶瓷超聲波換能器的核心部件是壓電陶瓷片，它是經(jīng)過高電壓極化后才具有壓電性能的。若溫度超過80℃，壓電陶瓷就要退極化，壓電性能就要下降，而且這個下降是不可逆的。其次是金屬熔體的溫度普遍很高，黑色金屬的溫度甚至超過一千多度。發(fā)射頭要浸入在熔體中，還要發(fā)射大功率超聲波，會受到超聲波汽蝕和熔融金屬液體腐蝕的雙重作用。這就對超聲波金屬熔體處理器設(shè)計和制作提出了很高的要求。我們會根據(jù)用戶的現(xiàn)狀和要求，量身定制滿足用戶使用要求的超聲波金屬熔體處理器。

在金屬被熔化后，只需將該發(fā)射頭插入金屬熔體中，就能向金屬熔體發(fā)射超聲波。振動系統(tǒng)外殼前端的法蘭盤用于固定。因超聲波振動系統(tǒng)沒有運動部件和受力部件，對固定沒有特別的要求。被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結(jié)晶爐。工具頭插入金屬熔體中，發(fā)射超聲波。我們也可通過控制金屬熔體量的多少，超聲波發(fā)生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時間，來控制超聲波作用的強度。由于各種金屬材料的特性和要求不同，超聲波的作用和影響也各不相同。針對用戶的特定金屬的性能要求，只能通過多次反復(fù)試驗，找到超聲波作用強度和實際效果的最佳平衡點，從而制定出最佳處理工藝。

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