造紙工藝流程的組成環(huán)節(jié)是：制漿段（原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選濃縮或抄成漿片→儲(chǔ)存?zhèn)溆贸埗危ㄉ{→除雜質(zhì)→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱一→網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙)；涂布段；加工段。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，造紙的工藝流程中，制漿段、抄紙段、環(huán)保工段有以下泵種：化學(xué)木漿系統(tǒng)蒸煮藥液循環(huán)泵、噴放鍋抽漿泵和用于輸送細(xì)漿到氯化工序的細(xì)漿泵；廢紙脫墨生產(chǎn)線卸料塔（DumpTower)循環(huán)泵、浮選槽的喂料泵；木漿漂白系統(tǒng)的白水泵；軟壓光機(jī)油加熱系統(tǒng)油循環(huán)泵；泵送80℃以上黑液、洗滌熱水等的熱流體栗等。但制漿造紙用栗在運(yùn)行中存在著易失效件的壽命有待進(jìn)一步提高的難題。例如，制漿系統(tǒng)的沙石會(huì)使粗漿泵葉輪與殼體磨損嚴(yán)重；含硅量高的麥草漿黑液泵其軸封材料須耐高溫、耐堿腐蝕。東莞南方水泵實(shí)踐表明，通過(guò)對(duì)造紙業(yè)用泵易失效件的材料及其表面處理的改進(jìn)措施，可以延長(zhǎng)泵零部件的使用壽命。例如，黑龍江斯達(dá)造紙有限公司離心水泵填料箱原來(lái)10~15天更換一次盤根，通過(guò)在最前面（即前盤根處）放一根在橡膠廠訂做的特制丁腈整圈橡膠盤根111改進(jìn)后，僅需每工作2個(gè)月左右將盤根壓蓋螺母緊1/2或1圈即可恢復(fù)如初，更換一次盤根可連續(xù)運(yùn)行半年以上。

一、備料用草片泵

某公司在調(diào)試天津輕院設(shè)計(jì)的150t/d(噸/天）橫管連蒸麥草漿系統(tǒng)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鑄鋼泵殼的草片泵有時(shí)會(huì)出現(xiàn)抽不動(dòng)草，將葉輪換成耐磨不誘鋼葉輪以后，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

二、蒸煮鍋循環(huán)泵

蒸煮器是將植物原料分離成纖維過(guò)程所用的制漿設(shè)備之一。蒸煮鍋底循環(huán)泵的密封材料所處的運(yùn)行環(huán)境比較苛刻。某公司蒸煮鍋所配備的BY-A-200/300型專用藥液循環(huán)泵，屬?gòu)?qiáng)腐蝕環(huán)境，要求設(shè)計(jì)壓力不小于1.2MPa，工作溫度矣180℃。BY-A-200/300藥液循環(huán)泵泵殼、葉輪等與藥液接觸的主要零部件為不銹鋼ZGlCrl8Ni9Ti制作，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)必須采用耐腐蝕性和耐磨料磨損性極好的材料，密封圈要耐高溫腐蝕和抗老化。BY-A-200/300藥液循環(huán)泵最棘手的是密封問(wèn)題。該廣東南方水泵為了使密封可靠，設(shè)置水封室，通過(guò)循環(huán)水來(lái)降溫；雙重填料盒結(jié)構(gòu)，以減少填料被沖開(kāi)；用高壓水封水來(lái)平衡部分內(nèi)壓力。但填料和軸套磨損加劇，因填料被沖開(kāi)而發(fā)生噴液事故的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為提高機(jī)械密封運(yùn)行的可靠性，用獨(dú)特的“雙密封”結(jié)構(gòu)，環(huán)流式水室將動(dòng)、靜環(huán)直接浸泡于高壓冷卻水中，避免與藥液接觸。改進(jìn)后的藥液循環(huán)泵經(jīng)過(guò)近2年的運(yùn)行，從根本上消除了經(jīng)常性泵軸泄漏、盤根沖開(kāi)、黑液噴射等惡性故障。

成都某公司抄紙部制漿車間高溫加壓蒸漂棉花的蒸漂鍋底用循環(huán)泵的塑膠墊密封圈和碳精材料的機(jī)械密封結(jié)垢主要為碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等物質(zhì)構(gòu)成的致密堅(jiān)硬的復(fù)合垢。南方水泵廠試驗(yàn)表明，濃度3%~5%的硝酸清洗液對(duì)碳精材料的循環(huán)泵機(jī)械密封不具有腐蝕性，對(duì)塑膠墊密封圈的腐蝕率為0.186g/m2·h，處于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)腐蝕率范圍≤0.6g/tn2·h內(nèi)；可以在不用緩蝕劑的條件下直接進(jìn)行流程式的水垢清洗。

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