鋼制鍛造法蘭資質(zhì)申請流程是什么
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    焊縫質(zhì)量：
    1）焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。
    2）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236-98 中表11.3.2 中的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
    5在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于 100mm ；當(dāng)小于100mm 時，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm 。
    法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T 74-94 中附錄C的有關(guān)規(guī)定。
    銅管釬焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1）銅管的焊接應(yīng)采用硬釬焊形式，不得采用對接焊和軟釬焊形式。
    2）釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料；
    3）釬焊前應(yīng)用細(xì)砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層。
    4）焊接前應(yīng)調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻。
    5）釬焊時應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時應(yīng)添加釬劑，當(dāng)達(dá)到加熱溫度時送入釬料，釬料應(yīng)均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790℃之間，釬料填滿承插口間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈。
    6）銅管釬焊后必須進(jìn)行外觀檢查，釬縫應(yīng)飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面應(yīng)無氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。