根據(jù)提供的數(shù)據(jù)和要求，獨特設(shè)計的吊鉤式拋丸清理機(jī)，該拋丸清理機(jī)主要用于鑄鋼件、鑄鐵件、熱處理件、鍛打件及鋼結(jié)構(gòu)電焊件的預(yù)處理、后處理。達(dá)到除銹強(qiáng)化的作用，以便于提高產(chǎn)品抗腐蝕能力、排除內(nèi)應(yīng)力提高疲勞能力、延長工件使用壽命、提高了效率，減輕清理工件的勞動強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，終達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。
本機(jī)有下述綜合性優(yōu)點：
?設(shè)備造型簡單，構(gòu)思新穎，降低了制造成本，使用維修十分方便。
?拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。
?采用我公司開發(fā)技術(shù)生產(chǎn)的效率高、大功率Q034直聯(lián)型拋丸器，不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得滿意的清理效果。
?分離裝置采用國際上先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。
?室體內(nèi)部采用積木式耐磨鑄鐵防護(hù)，有用的延長了室體的使用壽命，減少了設(shè)備的維修，并能充分利用彈丸的回彈形成二次清理。
?本機(jī)裝有故障自動檢測裝置，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，運行可靠，生產(chǎn)效率提高等特點。
?可根據(jù)工件的大小，開啟拋丸器的數(shù)目。可根據(jù)不同工件的復(fù)雜情況調(diào)整拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向及角度。
?采用先進(jìn)的密封方式，提高密封效果。
?增加了上清丸系統(tǒng)，及時將積落在工件上表面彈丸及時排除，保正拋丸拋射面清理完全，提高拋射力度，提高清理效率。
?脈沖效率高濾筒除塵器，垂直布置提高反吹效果，提高除塵效率，使粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
?電磁氣動供丸閥穩(wěn)定彈丸流量，無卡阻現(xiàn)象，開啟靈活。
二、技術(shù)參數(shù)
1、掛件大外形尺寸：直徑x高       ?3600x4000mm
2、吊鉤（1臺）
（1）掛件重量： 30000kg
（2）移動速度：20m/min
（3）升降速度：4m/min
（4）自轉(zhuǎn)速度：4.4r/min   2.2kw
（5）起重設(shè)備功率： 18.5kw+6kw
3、拋丸器（6臺）Q034
（1）葉輪直徑：420
（2）葉輪轉(zhuǎn)速：2930 r/min
（3）功率：6 x15kw
（4）巨大拋丸量：6x250kg/min
4、提升機(jī)
（6）提升量：90t/h
（7）提升速度:1.21m/s
（8）功率：7.5 KW
5、分離器
（1）分離量：85t/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s
6、螺旋輸送器：
（1）輸送量：90t/h
（2）功率：3 KW
7、清理工件時間
（1）鑄件：4-15min
（2）鉚焊件及鍛件：3-15min
8、彈丸
（1）直徑：?0.6-?2.5(鋼丸)
（2）裝入量：～5000kg
9、除塵器
（1）除塵風(fēng)量：23000m３/h
（2）功   率：22kw
10、總通風(fēng)量：
(1)清理室：15700m３/h
(2)分離器：7300m３/h
11、設(shè)備總功率：149.2kw
三、結(jié)構(gòu)特點
本機(jī)為吊鉤式拋丸清理機(jī)，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉(zhuǎn)及電器控制組成。
1、清理室
清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成。它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內(nèi)由ZGMn13或高鉻耐磨護(hù)板各方位保護(hù)，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率，室內(nèi)所有護(hù)板均利用耐磨螺母固定于室體內(nèi)壁上。清理室大門氣動控制，門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，吊鉤自轉(zhuǎn)開始，方能啟動拋丸器，有用的保證了工作人員的平安。
密封裝置
清理室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封槽及多道尼龍絲、橡膠密封簾，結(jié)構(gòu)精巧，杜絕彈丸回彈至室體外。
2、拋丸器
本機(jī)采用Q034型拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。它具有以下特點：
?結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
?通過高速旋轉(zhuǎn)（2930r/min），來獲得較高的彈丸拋射速度,實現(xiàn)強(qiáng)拋；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
?更換葉片迅速方便，更換時先取下導(dǎo)溜管，再取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及分丸輪的磨損情況，便于及時處理。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向拋打，如遇特殊構(gòu)件可調(diào)整拋丸機(jī)的轉(zhuǎn)向，改變拋射方向，滿足工件清理質(zhì)量要求要。
?每臺拋丸器8片葉片，兩葉片之間重量差小于0.5克，以保證平衡性。
工作原理：
彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度（78M/min），在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。
1、拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
2、葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

3、供丸閥總成
我公司結(jié)合國內(nèi)外工藝獨特研制的一種電磁控制氣動供丸閥，該供丸閥由傳動部件、電磁控制系統(tǒng)、氣路部件、閘板，氣體三聯(lián)件構(gòu)成。具有以下優(yōu)點：通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門的關(guān)啟，另設(shè)有手動閥門，可任意調(diào)節(jié)拋丸流量，穩(wěn)定了丸料流量，使丸料勻均的流入拋丸器，完全改進(jìn)了普通供丸閥燒壞電磁閥、卡阻、開啟關(guān)閉不靈活的現(xiàn)象，增加閘板保證了供丸閥丸料的正常流通，在檢修拋丸器時可將此閘板關(guān)閉，阻止彈丸落下，方便了下一步維修工作。
4、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命，降低了運行噪音。
5、提升機(jī)
斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
6、分離器
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本;大部分粉塵被引風(fēng)機(jī)吸入除塵器，增加除塵負(fù)擔(dān)降低除塵器使用壽命。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至布料螺旋，經(jīng)螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，經(jīng)格柵篩過濾大塊雜物，過篩后對平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調(diào)整平衡板的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進(jìn)行高質(zhì)量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進(jìn)一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進(jìn)入廢料桶，合格彈丸則進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達(dá)到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。
  7.吊鉤與自轉(zhuǎn)
由起重設(shè)備、擺線針輪減速機(jī)、傳動鏈條、導(dǎo)架及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進(jìn)入清理室工位，工件開始自轉(zhuǎn)，大門關(guān)閉，拋丸器開始拋打工件；同時，另一臺吊鉤重復(fù)上一動作。兩吊鉤來回循環(huán)。

8.電器
控制系統(tǒng)采用西門子可編程操作器集中控制，變頻調(diào)速，其他電器元件均采用施耐德產(chǎn)品。電氣控制可實現(xiàn)手動和自動功能切換，由PLC進(jìn)行集中控制。自動控制時，設(shè)備各部件按預(yù)先編號的程序運行；也可手動控制，便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序?qū)蝹€部件進(jìn)行點動運行，來測試各部件性能。設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止動轉(zhuǎn)，以防止彈丸卡死及繞壞動力裝置。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。
9、除塵器
除塵器采用布袋式除塵器。
結(jié)構(gòu)及工作原理：
(一)結(jié)構(gòu)
BC系列濾袋式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾袋、反吹系統(tǒng)等部件組成。詳見BC系列濾袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
濾袋
慮袋采用特殊雙線機(jī)縫制，采用過濾性能好的過濾材料。
巨小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
 (二)工作原理
1.除塵器
本設(shè)備在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲存起來，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向濾袋，被擋在濾袋的外表面，被過濾后的凈化氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機(jī)和煙袋排入大氣。
 隨著過濾工況的持續(xù)，積附在濾袋外表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進(jìn)行，由反吹系統(tǒng)對各個濾袋進(jìn)行反吹，濾袋在高壓氣流沖擊作用下，濾袋外表面的積塵被吹落，經(jīng)常保持濾袋的良好透氣性。反吹是由清灰系統(tǒng)按設(shè)定的脈沖程序，定時向電磁閥發(fā)出信號進(jìn)行反吹工作。
落入集灰斗的顆粒,通過閥板排出,落入儲灰箱(用戶自備)。