粉末冶金在生產(chǎn)時(shí)會(huì)堆積很多的污垢，在物件的基礎(chǔ)上受到影響，在使用時(shí)會(huì)大大降低物件性能，使用常規(guī)的清洗方法是無法徹底清除表面及內(nèi)部的污垢的，而且浪費(fèi)人工、時(shí)間及水資源；而今，威固特新型制造的粉末冶金專用全自動(dòng)全封閉式旋轉(zhuǎn)超聲波清洗機(jī)便可消除以上顧慮，而且清洗速度快、效率高，無需人工操作便可完成，使用過的水還可反復(fù)使用，是一臺(tái)環(huán)保型清洗設(shè)備。

   該設(shè)備是一臺(tái)全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式超聲波清洗、干燥機(jī)，整個(gè)清洗干燥過程由PLC控制，由8個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及熱風(fēng)干燥區(qū)等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將工件籃放置在上料線上，進(jìn)入上料區(qū)，輸送系統(tǒng)將清洗籃依次送往各工作區(qū)，超聲波啟動(dòng)清洗，在超聲波強(qiáng)有力的空化效應(yīng)沖擊作用下及工件籃在慢速旋轉(zhuǎn)清洗下，油污、殘屑等雜質(zhì)完全脫落，將污物洗掉；依次經(jīng)過兩道超聲波溶劑（水基型）清洗之后，進(jìn)行二道市水（純水）超聲漂洗，再通過二次強(qiáng)力熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)烘干下；最后機(jī)械在熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)烘干槽取下工件籃，從而完成工件的高精度清洗效果；操作者在出料端將清洗籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序（包裝）。

威固特粉末冶金專用全自動(dòng)全封閉式旋轉(zhuǎn)超聲波清洗機(jī)還有以下三大特點(diǎn)：

手動(dòng)功能：當(dāng)選擇手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，觸摸屏出現(xiàn)手動(dòng)控制畫面，可對(duì)不同控制對(duì)象進(jìn)行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關(guān)即可對(duì)機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)控制，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。

自動(dòng)控制：自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機(jī)器即依程式序行順序動(dòng)作。如，上料啟動(dòng)—超聲波清洗開始—再超聲波清洗及噴淋啟動(dòng)—風(fēng)刀吹水及烘干啟動(dòng)等。輕觸“STOP”鍵運(yùn)行停止。

密碼鎖定功能：根據(jù)操作管理人員級(jí)別不同，用不同的密碼進(jìn)行控制。系統(tǒng)自我診斷功能：在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)幫障時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止動(dòng)作，聲光開始報(bào)警，并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人進(jìn)行排除，可大大縮短維修時(shí)間。