淬火液產(chǎn)品原理：

淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800℃-900℃的高溫會使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區(qū)比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進(jìn)入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，開始對流冷卻階段。因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通過改變LT-2000水基淬火液的濃度來調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷卻速度越快。因此可以通過改變淬火液濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來滿足不同熱處理的需要。

在眾多淬火介質(zhì)中，LT-2000水基淬火液具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、安全環(huán)保 ，LT-2000水基淬火液完全不燃燒，無火災(zāi)危險，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對企業(yè)的環(huán)保要求

2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
3、使用從淬火液操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價格的20%左右。
4、由于LT-2000水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產(chǎn)量，進(jìn)而使企業(yè)效益比以前得以提高。
5、 淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點(diǎn)，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火尤其適用。
6、 淬火液對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的濃度測試易測易控，維護(hù)和保存特別簡單。
8 本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。