主要性能及技術(shù)參數(shù)

1. 推進(jìn)速度：6米/分。

2. 額定輸送力：650公斤。

3. 輸送電纜適用范圍：直徑35-180毫米。

4. 確保電纜夾緊時不受到損害，設(shè)有緩沖裝置、確保電纜的測壓在允許范圍內(nèi)。

5. 可放入直徑660毫米工井孔內(nèi)。

6. 整機重量：160公斤。

7. 配用電機：2臺

使用說明

1. 連接電源將所有輸送機調(diào)整為同一方向推送，根據(jù)所輸送的電纜大小，調(diào)整電纜輸送機前后托輪的高度，以便托住電纜，調(diào)整時需松開手旋螺釘，上下移動拖輪高度，然后并緊手旋螺釘。

2. 根據(jù)所輸送的電纜大小，用手搖把向逆時針方向松動松緊絲桿，使橡膠履帶松開到位，以便放入所需輸送的電纜。

3. 輸送機使用前需全面檢查各部件的連接螺栓螺母是否松動，若松動需緊固，并檢查開式齒輪上的潤滑油脂是否潤滑到位，并及時補涂油脂，查看托輪升降情況，并且將電纜輸送機調(diào)整好后固定整機，然后空載運轉(zhuǎn)電纜輸送機五分鐘，以便檢查整機工作情況。

4.單機使用

電纜輸送機需要固定于地面，調(diào)整好托輪高度，然后松開橡膠履帶，將電纜放入橡膠履帶之內(nèi)，用扳手順時針轉(zhuǎn)動松緊絲桿夾住電纜，啟動電機，電纜輸送機便可以輸送作業(yè)。

5.串聯(lián)使用

因大截面電纜重量重，單機使用很難滿足施工要求，這時需在牽引機配合下，進(jìn)行多臺電纜輸送機串聯(lián)使用。

1） 電纜在牽引機牽引下進(jìn)入臺電纜輸送機時停止?fàn)恳瑢㈦娎|夾緊在橡膠履帶之間，然后同時開動牽引機和電纜輸送機。

2） 電纜進(jìn)入第二臺電纜輸送機時停止?fàn)恳瑢㈦娎|夾緊在橡膠履帶之間，然后開動牽引機和兩臺電纜輸送機。

3） 電纜進(jìn)入第三臺輸送機時停止?fàn)恳瑢㈦娎|夾緊在橡膠履帶之間，然后開動牽引機和三臺電纜輸送機。

4） 重復(fù)上述動作，直至電纜進(jìn)入最后一臺電纜輸送機，此時便可以進(jìn)行整條線路電纜的拖放施工作業(yè)。

5） 為各機同步運轉(zhuǎn)，用戶需根據(jù)具體施工方案選配制做相應(yīng)的同步電源控制柜，同步電源控制柜分為總控箱和分控箱，以便總控箱和分控箱和電纜輸送機之間的連接，該控制系統(tǒng)為使用，每個分控箱和總控箱上設(shè)置的停止開關(guān)均可以讓整條線路拖放停止作業(yè)，做到分控總停的原則。

6） 電纜輸送機數(shù)量配置參考

輸送電纜直徑30-70毫米，輸送機間隔40-45米。

輸送電纜直徑70-90毫米，輸送間隔30-35米。

輸送電纜直徑90-140毫米，輸送間隔20-25米。

輸送電纜直徑140-180毫米，輸送間隔10-15米。

維修保養(yǎng)

1. 電纜輸送機不用時應(yīng)擺放于干燥室內(nèi)的環(huán)境。

2. 開式齒輪處在施工結(jié)束后應(yīng)及時涂抹潤滑油脂。

3. 各連接部分的螺母螺栓應(yīng)檢查松動情況，并及時用扳手并緊。

4. 齒輪箱內(nèi)潤滑油及時補充。

5. 電線外皮發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，以免產(chǎn)生漏電事故。

6. 各轉(zhuǎn)動部分及拖輪履帶松緊絲桿均需及時涂抹潤滑油脂。

注意事項

1. 電纜輸送機是輔助牽引設(shè)備，不得超載使用。

2. 多機串聯(lián)使用時，各電纜輸送機之間應(yīng)增加電纜滑車以防止電纜與地面接觸。

3. 相應(yīng)的牽引機應(yīng)適用于電纜輸送機輸送速度相同的檔位，即6米/分，以防電纜造成損害。

4. 使用同步電源控制箱時，總控箱與分控箱以及電纜輸送機需要連接在一起，這樣才能做到分控總停的使用原則。

5. 電纜輸送機運轉(zhuǎn)要在同一方向。