熱作模具鋼的熱處理

熱作模具鋼品種繁多，歸納起來主要有錘鍛模、機鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等五大類。各種模具的服役條件差異較大，因此其工作零件的熱處理技術(shù)要求也各異。熱作模具的失效形式主要有斷裂、熱疲勞、塑性變形或型腔坍塌、熱磨損和熱熔損等，有時多種失效形式同時出現(xiàn)。

熱作模具鋼的基本性能要求除了良好的工藝性能外主要是在不同溫度條件下有高的強度、韌度、耐磨性、抗疲勞以及熱穩(wěn)定性。這些特點主要由鋼的化學成分和冶煉加工過程所決定。

熱作模具鋼的合金化特點：

1）      含有多種合金元素如cr、w、mo、ni、v、si、co等即多元合金化。但各種元素的配比相當講究，相互補償，可以使多元素發(fā)揮最大作用。所以對熱處理的影響較大；

2）      相對于冷作模具鋼，碳含量較低。

20世紀90年代初期，我國機械工業(yè)技術(shù)發(fā)展基金委員會曾組織有關(guān)專家對熱作模具鋼的失效、性能要求及熱處理進行研究，旨在科學合理地選材及熱處理，以延長使用壽命。涉及27種國內(nèi)外常用的熱作模具鋼，其中包括已列入我國國家標準的鋼號，新研制成功且性能較好可以推廣使用的鋼號。