豆奶全套生產(chǎn)線 
早餐豆奶生產(chǎn)線組成
1、清洗、浸泡階段；玻璃瓶裝豆奶全套生產(chǎn)線玻璃瓶裝豆奶全套生產(chǎn)線
大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。
為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。
采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。
2、磨漿工藝控制階段；
豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。
因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。
3、豆奶細(xì)化階段；
為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
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