一、設(shè)備的技術(shù)內(nèi)容、范圍及要求
  1. 設(shè)備使用環(huán)境條件：
  ①.工作環(huán)境溫度： -10～45℃。
  ②.工作環(huán)境濕度：≤20-90% 。
  ③.管道空氣壓力0.6-0.8Mpa。
  ④.設(shè)備裝置的電源配置為三相五線制，380/220VAC  50Hz（電壓波動范圍380V±10%，單相220V±10%）。
  ⑤.設(shè)備運行時間：每天24小時不間斷連續(xù)生產(chǎn)。
  2. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
  熔缸容積：20Ltr
  適用膠桶尺寸：內(nèi)徑Ф280
  最大熔膠速率：18Kg/hr
  溫度控制范圍：40~200℃
  泵膠量：1㎏/h～20㎏/h
  總功率：5.4kW
  最大膠壓：80bars
  膠管接口、噴膠接口：2路
  外型尺寸：600x1200X1630mm
  3. 運行模式：
  觸摸屏工作畫面運行模式分為調(diào)試、自動工作方式。
 （1）調(diào)試模式：此模式下，主氣缸升降、排氣、充氣、泵速調(diào)節(jié)每個開關(guān)各自獨立，可以分別測試其運行正常與否。
 （2）自動模式：此模式下，主氣缸升降、排氣、充氣是相互關(guān)聯(lián)控制。
  4. 其它技術(shù)要求：
 （1）采用漸進式加熱溶化：加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到溶化點而溶化，膠桶下部分此時不溶化，達到生產(chǎn)需要多少即溶化多少的要求。
 （2）溶膠時確保膠質(zhì)與空氣隔離開。
 （3）加熱盤外表面采用特氟龍涂層，防止炭化，確保膠質(zhì)最佳，減少堵塞。
 （4）內(nèi)膽采用進口的鐵氟龍管，具有良好的柔性、良好的彎曲性能（最大彎曲半徑20cm）,防粘性及耐高溫性(最高可達250度)，可大大減少炭化現(xiàn)象。
 （5）采用高質(zhì)量的保溫材料，確保喉管保溫性能和良好的保溫隔熱效果。
 （6）精密齒輪泵運轉(zhuǎn)控制電機采用無級變頻器變頻調(diào)速, 膠量與速度可自動同步跟蹤，也可手動控制，能夠精確的控制膠量輸出。
 （7）當(dāng)加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時,主電機不能運轉(zhuǎn),解決了操作工人的誤操作的問題。
 （8）在主氣缸下方裝有傳感器,具有對加熱盤位置檢測功能，并具有聲、光、控功能。
 （9）主動式氣開氣關(guān)設(shè)計，斷膠反應(yīng)速度靈敏、可靠。
 （10）加熱器采用美國的加熱絲及耐高溫線，均勻地纏繞在喉管外壁，具有良好的絕緣性及均勻?qū)帷⒛透邷匦阅?內(nèi)置碳纖維加熱絲，具有優(yōu)越的均勻加熱性能及耐用性。
 （11）各路喉管噴槍之間的電路采用高品質(zhì)航空快速插件，確保機器穩(wěn)定運行。
 （12）常規(guī)PUR包覆機配置約3米膠管，內(nèi)徑Ф12mm，具體長度以甲方需求為準(zhǔn)定做，各輸膠通道應(yīng)用德國高效密封技術(shù),密封圈采用美國諾信品牌通用，并確保膠管具有良好的保溫性能和保溫隔熱效果。
 （13）德國最新密封結(jié)構(gòu)組件，確保槍體運行穩(wěn)定、持久耐用。
 （14）能夠進行中低或高速間斷和連續(xù)噴膠工作，
 （15）回流閥調(diào)節(jié)出膠壓力系統(tǒng)，膠槍停止工作狀態(tài)確保使用安全性，高密度過濾網(wǎng)，有效過濾雜質(zhì)，可防止堵塞減少停機維護。
 （16）設(shè)備所用的材料均須達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
 （17）設(shè)備整體要求美觀、環(huán)保、安全、堅固、精度高、控制可靠，設(shè)備金屬棱角、邊緣做去毛刺處理，保證手感光滑、不刺劃手。
 （18）設(shè)備各操作面板、操作鍵均須有操作標(biāo)牌，注明用途（功能），且確保美觀、不褪色、標(biāo)示清晰、固定可靠、位置正確，可滿足長期使用不掉落和脫色。
 （19）設(shè)備所有電器元件均有符合國內(nèi)電氣安全3C認證，整套設(shè)備符合CQC節(jié)能認證要求。
 （20）電氣線路設(shè)計與安裝必須符合：GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》、GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》，電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖功能，整個系統(tǒng)接地良好，電氣絕緣性能達到E級，接地阻抗≥500MΩ,并做好標(biāo)示。
 （21）設(shè)備各電控箱均做防潮、防腐、防霉處理，均應(yīng)具有良好的散熱性，并配有LED照明燈。
 （22）設(shè)備相應(yīng)位置應(yīng)配裝高壓危險（強電危險）、小心碰撞、高溫危險、小心壓傷等安全警示牌，安裝緊固、可靠、醒目、直觀。
 （23）設(shè)備危險區(qū)域需考慮配裝設(shè)備安全防護裝置，保證員工操作安全。
 （24）設(shè)備及材料須滿足：操作員工可以安全操作、無任何危害及危險，符合國家安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生防疫及人體工程學(xué)要求。
 （25）設(shè)備不局限于使用高初始強度聚氨酯熱熔膠。
 （26）配套乙方設(shè)備使用的熱熔膠需具有耐老化、耐溫性好、耐表面活性劑、耐弱酸弱堿、短暫性耐燃料/溶劑/油類，固化后可耐酒精溶液/蒸汽，施膠和固化過程中需避免與酒精溶液/蒸汽接觸。熱熔膠須適合多種基材粘接，且粘接性良好，符合ISO 9001/14001 質(zhì)量保證體系認證和相關(guān)安全防護規(guī)定。
  7. 電器控制系統(tǒng)
 （1）設(shè)備配裝臺達PLC可編程序控制系統(tǒng)及所有的電控裝置，可完成控制該設(shè)備的全部動作的控制操作。利用可編程控制器和觸摸屏可實現(xiàn)全自動的互動操作系統(tǒng)。
 （2）設(shè)備具備完備的各種電器線路保護功能，具備安全聯(lián)鎖保護、超壓等異常保護功能。
 （3）要求觸摸屏具有良好的抗震性能，便于正常的監(jiān)控，安裝位置不能影響到正常的操控。彩色全中文或中英文的8"LED顯示屏幕，用于操作信息、參數(shù)設(shè)定及設(shè)備故障信息顯示，具體包含內(nèi)容如下：
  *操作提示：操作模式，故障顯示（具有詳細指示的操作錯誤提示）。
  *多樣的任務(wù)存儲功能。
  *工件材料選擇 
  *循環(huán)模式 (連續(xù)/間斷) 
  *預(yù)設(shè)的出膠量
  *安全故障，有報警畫面 
  *進入畫面設(shè)有2級密碼，非專業(yè)人員無法進入操作
 （4）預(yù)留自動化程序接口、應(yīng)用軟件、通訊總線接口（數(shù)據(jù)采集）和數(shù)據(jù)線，有4個input, 3個output， 預(yù)留擴展單元功能及安裝位置。
 （5）至少提供一種設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口，如RS232、RS485、RS422（DB9/DB25/MD8）、RJ45（以太網(wǎng)），確保設(shè)備出現(xiàn)異常、并在故障排除后可外部手動復(fù)位，而不需在程序內(nèi)再復(fù)位，且以上預(yù)留接口不包括設(shè)備已使用接口，如觸摸屏等的通訊接口。
 （6）操作安全、靈活、方便，并附帶急停、停止按鈕，具有安全可靠。