數(shù)控系統(tǒng)是目前用于任何過程可以描述為一系列的動作和行動。這些措施包括激光切割，焊接，攪拌摩擦焊，超聲波焊接，火焰，等離子切割、彎曲、旋轉、打孔、釘、膠、織物切割、縫紉、磁帶和纖維的位置，路由，拾取和放置，鋸。
數(shù)控編程的代碼生成器假設控制機制是完全準確的可能數(shù)值系統(tǒng)內，或精度公差是相同的所有切割或運動的方向。這是不是一個數(shù)控機床的條件。大量的機械數(shù)控機床反彈還可以如果驅動器或切割機構帶動以應用于從一個方向切削力是高度的和所有的驅動系統(tǒng)是在一個切削方向緊緊壓在一起。然而，高反彈和遲鈍的刀具數(shù)控裝置可導致刀具顫振和可能的工件的刨削。反彈也影響切削過程中涉及的一些操作精度軸運動的逆轉，如一個圓的銑削，在軸運動是正弦。然而，這可以補償如果反彈量是已知的線性編碼器或手工測量。
本籌劃采取MCS-51系列中的8031單片機擴展控制體系。MCS-51單片機的緊急特點是集成度高，可靠性好，結果強，速度快，性價比高。控制體系由微機部門、鍵盤及體現(xiàn)器、I/O接口及光電斷絕電路、步進功率放大電路等組成。體系的事情步驟和控制下令議決鍵盤操作實現(xiàn)。體現(xiàn)器采取數(shù)碼管體現(xiàn)加工數(shù)據(jù)和事境況態(tài)等信息。 2.2.3革新后的C616的傳動要領將一臺通常車床C616革新成一臺經濟數(shù)控車床，在縱向進給呆板布局革新中，拆除原機床床的進給箱、溜板箱、滑動絲杠、光杠等，裝上步進電機、齒輪減速箱和滾珠絲杠螺一母副。為了提高支承剛度，采取向心推力球軸承對加止推軸承支承要領。齒輪間隙采取雙薄片調隙要領。利用原機床進給箱的擺設孔和銷釘孔擺設齒輪箱體。滾珠絲桿仍擺設在原來的位置，兩端仍采取原牢固要領:如容許淘汰改裝的事情量，并由于滾珠絲杠的摩擦系數(shù)小于原絲杠，且外徑比原先的大，從而使縱向進給團體剛度只大概加大。 縱向進給機構都采取齒輪減速。雙片齒輪間沒有加彈簧自動消除間隙。因為彈簧的彈力很難順應負載的變革環(huán)境。當負載大時，彈簧彈力顯小，起不到消除間隙之日的;當負載小時，彈簧彈力又顯大，則加速齒輪的磨損。因此，采取定期人工調解、螺釘緊固的步調消除間隙。機床大修廠家為您整理提供