主軸采用滑動軸承支承時，主軸軸徑和軸承孔的圓度誤差對主軸回轉精度有直接影響。對于工件回轉類機床，切削力的方向大致不變，在切削力的作用下，主軸軸徑以不同部位與軸承孔的某一固定部位接觸，這時主軸軸徑的形狀誤差是影響回轉精度的主要因素，如圖 4 -2a所示。對于刀具回轉類機床，切削力的方向隨主軸回轉而變化，主軸軸徑以某一固定位置與軸承孔的不同位置相接觸，這時軸承孔的形狀精度是影響回轉精度的主要因素，如圖 4-2b所示。對于動壓滑動軸承，軸承間隙加大會使油膜厚度變化大，軸心軌跡變動量加大。
提高主軸回轉精度的措施
（1）采用高精度的主軸部件
獲得高精度的主軸部件的關鍵是提高軸承精度。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用 D、 C級軸承；當采用滑動軸承時，則采用靜壓滑動軸承。以提高軸系剛度，減少徑向圓跳動。其次是提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件的有關表面的加工精度，對滾動軸承進行預緊。
（2）使主軸回轉的誤差不反映到工件上
如采用死*磨削外圓，只要保證定位孔的形狀、位置精度，即可加工出高精度的外圓柱面。主軸僅僅提供旋轉運動和轉矩，而與主軸的回轉精度無關。機床大修廠家提供