焦化廠是蒸汽耗用大戶，尤其化產回收系統蒸汽消耗較高，其中的蒸氨、熔硫、制冷機、粗苯蒸餾、焦油蒸餾等工段蒸汽用量大；焦化廠自產的焦爐煤氣卻常常因無用戶而燃燒放散，造成能源浪費。因此，可考慮利用焦化廠生產過程中產生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦爐爐框可從以下用汽點考慮： 1)在蒸餾設備中采用煤氣加熱替代直接蒸汽蒸吹的技術，如導熱油加熱代替直接蒸汽蒸餾的蒸氨工藝。 2)采用直燃式制冷機，利用焦爐煤氣作熱源，代替蒸汽制冷機。 公輔能源系統的余熱回收利用趨勢焦化能源消耗，尤其是水、電、蒸汽及燃氣。其中循環水量絕大部分供給化產回收系統，用于冷卻煤氣及其他工藝介質，吸收了熱量的高溫水回到循環水站，通過自然冷卻、風冷及置換一部分新水等方式進行冷卻降溫。循環水所含的余熱資源品質較低(溫差約12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占總量的2/3)，脫硫預冷水螺旋板換熱器、蒸氨廢水冷卻器、終冷循環水下段冷卻器、粗苯蒸餾貧油一段冷卻器等熱交換器。可以考慮利用循環水余熱資源作為生產生活供熱，既可節約供熱用能，又可減少用于循環水降溫的動力消耗。 另外，可以考慮采用新的循環水處理工藝和設備，減少新水補充和外排熱水量，減少動力消耗，如軟水密閉循環表面蒸發空冷器代替傳統的“換熱器+泵+冷卻塔”循環水處理工藝。 http://www.btsycjh.com