結晶器是連鑄機中的鑄坯成型設備，是連鑄機的核心設備之一。其作用是將連續不斷地注入其內腔的鋼液通過水冷銅壁強制冷卻，導出鋼液的熱量，使之逐漸疑固成為具有所要求的斷面形狀和一定坯殼厚度的鑄坯，并使這種芯部仍為液相的鑄坯連續不斷地從結晶器下口拉出，為其在以后的二冷區域內完全凝固創造條件。

在鋼水注入結晶器逐漸形成一定厚度坯殼的凝固過程中，結晶器一直承受著鋼水靜壓力、摩擦力、鋼水熱量的傳遞等諸多因素引起的的影響，使結晶器同時處于機械應力和熱應力的綜合作用之下，工作條件極為惡劣，在此惡劣條件下結晶器長時間地工作，其使用狀況直接關系到連鑄機的性能，并與鑄還的質量與產量密切相關。因此，除了規范生產操作、選擇合適的保護渣和避免機械損傷外，合理的設計結晶器是保證鑄坯質量、減小溢漏率、提高其使用壽命的基礎和關鍵。

連鑄機結晶器銅板損壞的主要形式及原因：(1) 彎月面處(高溫鋼液引起) 的熱裂紋；(2) 調節結晶器寬度時造成的擦傷；(3) 表面鍍層磨損后露出銅板基體；(4) 結晶器下部銅板的機械 磨損及腐蝕。

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該合金由于其優良的綜合性能被廣泛應用于高強、高導領域，如制備連鑄機結晶器內襯、集成電路引線框架、電車及電力機車架空導線、觸頭材料、煉鐵高爐的風口小套、制作自動焊機的電極，電機的籠條、高速電力機車滑線等關鍵部位的導電元件，以及在高溫環境下工作要求具有高強度、高導電率的零部件。

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