一、成型主機

   1.進料：導(dǎo)向軸+導(dǎo)向輪

   2.整平：上三下四+兩道引送。

材質(zhì)：45#

加工工藝：粗車+高頻熱處理HRC50-55+外圓精磨+表面拋光鍍硬鉻

   3.主成型：18組成型（其中二道為腰高成型87-95度任意調(diào)輥組），配有13組CZ互換模塊，手動旋轉(zhuǎn)180度即可完成CZ切換，通過電動按鈕調(diào)節(jié)規(guī)格大小。

   4.壓筋：一字直筋，手動調(diào)節(jié)一字筋寬度。

   5.校直：十輥CZ專用兩軸校直+四輥兩軸向校直，共兩個校直單元

   6.引送：配傳動，上下軸齒輪驅(qū)動

   7.沖孔：型材底部后沖單孔+沖雙孔，配圓孔Φ14mm和Φ16mm和長孔28×16mm 和28×14mm任意選擇。設(shè)備標(biāo)配單孔和雙孔為28×16mm。

   8.剪切：成型后無極剪切系統(tǒng)，剪切無需換刀，手動換型。

   切刀材質(zhì)：Cr12

二、控制系統(tǒng)

   1.主控柜：1臺（航空插頭）

   2.換型方式：（電動）換型、（三個換型電機：0.75KW*3）

   3.換型配電箱：1個（安裝在機架中部）

   4.外接控制器：1個（可方便在生產(chǎn)過程、調(diào)試過程中點動控制前進、后退）

   5.主配件產(chǎn)地：PLC（松下）、觸摸屏（威倫）、電器元件（施耐德）、長度編碼器（日本歐姆龍）

三、 液壓系統(tǒng)

   1.液壓馬達：外五星活塞連桿式（寧波漢竹）

   2.液壓站：液壓站功率22KW

             油箱容積500升

   3.主件產(chǎn)地：電磁閥北京華德

四、放料機

   1.載重：5噸

   2.撐緊方式：手搖

            四連桿中心向外撐緊

   3.剎車：主軸雙抱緊

五、托料臺

   1.托料長度：3米   2件

   2.托料方式：架體為槽鋼與角鋼焊接，面上裝輥筒

六、主機設(shè)備參數(shù)

1. 軋輥材質(zhì)：GCr15

加工工藝：鍛件回火+粗車+淬火處理HRC58-60+數(shù)控精車，精車后拋光鍍硬鉻

   2.主軸：

材質(zhì)：45#

加工工藝：調(diào)質(zhì)處理HB210-230+粗車+外圓磨+拋光表面鍍硬鉻

滑動部位軸經(jīng)（主承載最細部位）：60mm

3、大架：

500H型鋼和450H型剛焊接。臺面附30mm鐵板。

數(shù)控龍門銑加工臺面，螺紋孔位數(shù)控打點。

   4、焊接牌坊架

      牌坊立板厚度40mm，

      加工工藝：40mm厚立板與25mm厚底板工裝焊接胎焊接，定位精度0.1mm。焊接后銑床加工底板垂直度，數(shù)控銑加工軸承孔和軸承座滑道。

   5、鏈條

      主成型鏈條：1.5寸 、輔助傳動：1.2寸。（品牌：自翔）

七、生產(chǎn)產(chǎn)品參數(shù)

   1.生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格：①C寬度（80-300mm）、Z寬度（120-300mm）之間任意變

     換；②腰高（45-80mm）之間任意變換；③小邊（10-25mm）；

   2.出料速度：高速25米/分鐘（根據(jù)打孔數(shù)量）

   3.材質(zhì)適用：Q195、Q235熱軋帶鋼或熱軋鍍鋅帶鋼 （1.8-3mm）Q345B熱軋鍍鋅鋼帶2-2.75mm。

八、 主機參數(shù)：長9.3米×寬1.4米×高2米。主機重：9噸。

九、隨附配件及條件