催化燃燒可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率高，節能、無二次污染等優點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩定。催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放是基本原則。
一、催化燃燒的原理：
1、工業廢氣的多樣化，出現了處理廢氣多樣化的設備。催化然燒是其中一種。活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備具有凈化效率高，耗能低，維護成本低，安全可靠等優點，成為環保行業中的一顆新星。催化然燒廣泛用于各行各業除臭及除臭廢氣處理。用于電子，橡膠，油漆，家具，化工，印刷，皮革等行業的有害廢氣凈化和異味消除。到現在為止，取得看較好的社會效益和經濟效益。
2、裝置在運行的過程中，有機廢氣首先通過預過濾系統進入活性炭吸附箱進行吸附。但達到飽和時，加熱裝置開始從活性炭中解吸有機物，使解吸后的活性炭再次保持活性。解吸后的有機物濃縮原來的幾倍，然后送入催化燃燒爐進行氧化分解。去除二氧化碳和水蒸氣。它不僅可以回收碳，還可以節約能源和電力。當有機廢氣濃縮度超過2000ppm時，有機廢氣再催化床內不需要外加熱能保持自燃。這樣能把一部分氣體排出，另一部分送入活性炭吸附床進行解吸，既能滿足燃燒要求，又能保證吸附所需的熱能，從而節能省電。
3、工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧化，其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。蓄熱催化氧化供應環保設備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排功效。
4、凈化有機廢氣后的產物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對于簡單可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以得到比優定態操作更高的單程轉化率，對于復雜反應可以改善過程的選擇性或提高收率。 
5、催化燃燒處理裝置主要由內膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。