脈沖除塵器的過(guò)濾風(fēng)速選擇，脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速是影響脈沖布袋除塵器性能的關(guān)鍵因素，脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度，應(yīng)根據(jù)煙霧或粉塵的性質(zhì)，用途，粉塵的粒徑，粘度，氣體溫度，水分含量，粉塵濃度以及不同的過(guò)濾材料等因素來(lái)確定，當(dāng)粉塵的粒徑小，溫度和濕度高，濃度大，粘度大時(shí)，應(yīng)選擇較低的值，例如≤1m/min，相反，可以選擇一個(gè)較高的值，通常脈沖除塵器的過(guò)濾速度不應(yīng)超過(guò)1.5m/min，對(duì)于大粒徑，常溫，干燥，不粘和低濃度粉塵的情況，可以選擇1.52m/min的過(guò)濾速度，脈沖除塵器在工作過(guò)程中，過(guò)濾空氣的速度不應(yīng)超過(guò)上述值。
一、脈沖除塵器該如何定期維：
1.定期檢查脈沖除塵器的氣缸，輸送機(jī)和引風(fēng)機(jī)，并每周加油1-2次，在脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)注意脈沖布袋除塵器的進(jìn)，出口溫度，以及主風(fēng)扇的電流，每半小時(shí)記錄一次。
2.定期檢查脈沖除塵器的氣缸，電磁閥，法蘭表面和維護(hù)門的密封情況，如果發(fā)現(xiàn)漏氣或密封條老化的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)替換，并觀察進(jìn)入脈沖布袋除塵器的煙氣溫度，煙氣溫度不超過(guò)200度，如有異常，請(qǐng)停止脈沖布袋除塵器并及時(shí)檢查，以免對(duì)脈沖布袋除塵器造成損壞，影響正常的工作。
3.脈沖除塵器的氣缸，電磁閥，電氣元件，電機(jī)和控制柜須每周清潔一次，在手動(dòng)清灰的過(guò)程中，切記先排灰，在啟動(dòng)。
二、脈沖除塵器的原理是什么：
1、是指經(jīng)過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除去過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的巨細(xì)可能有幾組脈沖閥，由脈沖操控儀或PLC操控，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所操控的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常作業(yè)，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。作業(yè)時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機(jī)向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣調(diào)集管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
2、一般來(lái)說(shuō)，濾料細(xì)密，粉塵層厚，除塵功率高，但相對(duì)的處理氣體才能下降，即過(guò)濾風(fēng)速低。過(guò)濾風(fēng)速是影響除塵功率的重要要素，是評(píng)價(jià)除塵器效能的重要目標(biāo)。當(dāng)操控過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，因?yàn)檫^(guò)濾功率下降，會(huì)使得清灰后粉塵出口濃度急劇添加，尤其是對(duì)細(xì)粉塵過(guò)濾的影響將愈加顯著。脈沖除塵器功率的凹凸，首要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層構(gòu)成后，它成為首要的過(guò)濾層，濾袋只是起養(yǎng)構(gòu)成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨養(yǎng)粉塵在濾袋上積累，粉塵層厚度增大，濾袋兩邊壓力差增大，會(huì)把附在濾料上的一些細(xì)小粉塵擠壓曩昔，使除塵功率下降。因而布袋除塵器濾袋兩邊壓差到達(dá)數(shù)值后，要及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。清灰時(shí)不能過(guò)火，否則會(huì)損壞性粉塵層，引起除塵功率顯著下降。新濾袋或離線且清過(guò)灰的濾袋在投入運(yùn)用前進(jìn)行預(yù)噴涂，即在濾料表而預(yù)先敷上一層石灰粉未，否則除塵功率會(huì)下降。