脈沖除塵器的過濾風速選擇，脈沖除塵器過濾風速是影響脈沖布袋除塵器性能的關鍵因素，脈沖布袋除塵器的過濾速度，應根據煙霧或粉塵的性質，用途，粉塵的粒徑，粘度，氣體溫度，水分含量，粉塵濃度以及不同的過濾材料等因素來確定，當粉塵的粒徑小，溫度和濕度高，濃度大，粘度大時，應選擇較低的值，例如≤1m/min，相反，可以選擇一個較高的值，通常脈沖除塵器的過濾速度不應超過1.5m/min，對于大粒徑，常溫，干燥，不粘和低濃度粉塵的情況，可以選擇1.52m/min的過濾速度，脈沖除塵器在工作過程中，過濾空氣的速度不應超過上述值。
一、脈沖除塵器該如何定期維：
1.定期檢查脈沖除塵器的氣缸，輸送機和引風機，并每周加油1-2次，在脈沖布袋除塵器的正常運行期間，操作人員應注意脈沖布袋除塵器的進，出口溫度，以及主風扇的電流，每半小時記錄一次。
2.定期檢查脈沖除塵器的氣缸，電磁閥，法蘭表面和維護門的密封情況，如果發現漏氣或密封條老化的現象，應及時替換，并觀察進入脈沖布袋除塵器的煙氣溫度，煙氣溫度不超過200度，如有異常，請停止脈沖布袋除塵器并及時檢查，以免對脈沖布袋除塵器造成損壞，影響正常的工作。
3.脈沖除塵器的氣缸，電磁閥，電氣元件，電機和控制柜須每周清潔一次，在手動清灰的過程中，切記先排灰，在啟動。
二、脈沖除塵器的原理是什么：
1、是指經過噴吹壓縮空氣的方法除去過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵;根據除塵器的巨細可能有幾組脈沖閥，由脈沖操控儀或PLC操控，每次開一組脈沖閥來除去它所操控的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常作業，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。作業時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣調集管-排風道，經排風機排至大氣。
2、一般來說，濾料細密，粉塵層厚，除塵功率高，但相對的處理氣體才能下降，即過濾風速低。過濾風速是影響除塵功率的重要要素，是評價除塵器效能的重要目標。當操控過濾風速過高時，因為過濾功率下降，會使得清灰后粉塵出口濃度急劇添加，尤其是對細粉塵過濾的影響將愈加顯著。脈沖除塵器功率的凹凸，首要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層構成后，它成為首要的過濾層，濾袋只是起養構成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨養粉塵在濾袋上積累，粉塵層厚度增大，濾袋兩邊壓力差增大，會把附在濾料上的一些細小粉塵擠壓曩昔，使除塵功率下降。因而布袋除塵器濾袋兩邊壓差到達數值后，要及時進行脈沖清灰。清灰時不能過火，否則會損壞性粉塵層，引起除塵功率顯著下降。新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入運用前進行預噴涂，即在濾料表而預先敷上一層石灰粉未，否則除塵功率會下降。