一、催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱收回系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，內設加熱室，發動加熱設備，進入內部循環，當熱氣源抵達有機物的沸點時，有機物從活性炭內蒸騰出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，一同釋放出

能量。運用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此刻加熱設備完全連續作業，有機廢氣在催化燃燒室內堅持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物從活性炭內部分別，至催化室分解。催化燃燒設備可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮

鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序發生的有機廢氣；用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）；
二、汽修噴烤漆廢氣中的揮發物有機化合物環境污染難題日趨嚴重.以現階段常見的活性炭過濾凈化法為研討政策,交融制作作業特征，結構化剖析了活性碳沖類、活性碳填裝量、廢氣等待時間、廢氣成份、廢氣溫度、廢氣環境濕度等要素對揮發物有機化學廢氣凈化實踐

作用的危害，并依據各要素的危害規律性明確提出了前進對策，燃燒室每一個蓄熱室均與一個彼此的燃燒室相接，燃燒室坐落于蓄熱室頂端，各室的法蘭盤面選用繼續焊以保證密封性，各室須有滿意的抵擋壓強度以承擔RTO系統離心風機構成的環境保護作業壓力，燃燒室

有一個或好多個燃燒機。燃燒室每個側邊選用尼龍纖維軟產品內隔熱保溫。燃燒室有一個或好多個手孔，每一個手孔有必要擰緊并含有易移動的支架。內隔熱保溫RTO機器設備的外壁和轉窯都用陶纖軟產品隔熱保溫，保溫隔熱材猜中的保溫釘等選用不銹鋼板，在運送前隔

熱保溫須做好。
三、催化燃燒有哪些應用？
1、制作氣體傳感器：當可燃氣體與預先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器表面發生了催化燃燒現象，使傳感器溫度上升，這種溫度變化可通過白金線圈的電阻變化進行檢測。
2、水泥生產：水泥熟料的煅燒是通過煤的燃燒實現，煤的燃燒狀況影響到水泥熟料的燃燒效果。煤在催化劑作用下，加速氧化物放氧，使煤炭迅速燃燒，提高燃燒的強度。給水泥煅燒提供了足夠熱能，同時也提高了水泥煅燒熱動力。
3、家用天然氣熱水器：其催化劑是以三氧化二鐵、二氧化錳等為活性組分，三氧化二鋁為載體，催化燃燒用的催化劑被制成漿液，涂覆在適用于家用熱水器燃燒室大小的整體式堇青石蜂窩陶瓷上。
4、燃氣灶：改變了普通灶具的結構，使空氣與燃氣充分、均勻混合，加快了燃燒速度。
5、燃氣輪機發電：天然氣燃燒中的環境問題由于天然氣的熱值較高，使得燃燒室溫度過高，助燃空氣中的氮氣發生高溫氧化，造成氮氧化物污染。它以催化燃燒代替傳統的火焰燃燒方式，降低燃燒室溫度，能夠有效地抑制熱效應氮氧化物生成反應的發生。催化劑能夠穩

定貧燃火焰，高空燃比燃燒，增大了燃料的利用率；另外，催化劑促進的無焰燃燒，產生的熱流溫度適中，無須冷卻空氣進行稀釋，可直接驅動燃氣輪機，從而提高熱效。
6、鍋爐：催化燃燒實現了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。
7、汽車尾氣凈化：在汽車排氣管尾部安裝催化轉化器，一氧化碳、碳氫化合物和氮氧化物借助燃燒催化劑的作用，發生氧化還原反應而轉化為無毒的二氧化碳、水和氮氣。
8、處理有機廢氣：制造工業的生產過程中涉及到有機揮發化合物的使用和排放。傳統的有機廢氣凈化處理方法易造成二次污染。采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法。
9、加熱爐爐管燒焦：在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱減少，由于燒焦時間大大縮短，減少了停工時間，提高了爐子開工率。催化燃燒所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩定。因燒焦速度快，

又不存在超溫過熱的危險，所以使爐管的燒焦操作很容易控制。
10、重質燃油燃燒：助燃劑在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區與碳元素作用，防止游離碳的生成。同時它重質燃油有強擴散滲透作用，減少油泥的積沉，增加流動性，使燃油霧化狀態良好，燃燒效率提高，節約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可以抑制硫酸形成

，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環境污染。
11、鋼鐵廠中降低燒結煤耗：用于燒結生產，不僅節能效益顯著，而且產出強度好、氧化鐵含量低的燒結礦，有利于高爐生產，其技術和添加設備并不復雜，投資少，具有很好的應用價值。