螺桿式空壓機(jī)積碳清洗劑的種類 在壓縮機(jī)工作過程中，由于被壓縮的空氣吸收了功，從而引起被壓縮空氣溫度上升，熱量會通過許多途徑從壓縮氣體中傳出，這些途徑包括殼體、潤滑系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)等等。壓縮機(jī)實(shí)際工作中有10%—20%的功轉(zhuǎn)換成熱能，而這些熱能都被壓縮空氣和潤滑油吸收。 壓縮機(jī)排氣溫度越高，油分的使用壽命越短。因?yàn)闇囟雀撸瑫懈嗟臐櫥吞幱跉鈶B(tài)，增加油分的工作困難，溫度過高必然降低潤滑油的使用壽命，以及所有密封件及管路的使用壽命。 設(shè)備在運(yùn)行過程中過高的油溫會降低輸氣系數(shù)和增加功率消耗，甚至出現(xiàn)軸承散珠事故。溫度過高還會使?jié)櫥驮诮饘俚拇呋鲁霈F(xiàn)熱分解，生成對工作有害的游離碳、膠質(zhì)和水分，日積月累這些物質(zhì)若遇瞬間高溫則導(dǎo)致積碳形成，嚴(yán)重時導(dǎo)致主機(jī)螺桿咬死。 空壓機(jī)高溫與空壓站環(huán)境也有很大關(guān)系，絕大多數(shù)的高溫均與空壓機(jī)環(huán)境有直接或間接關(guān)系，環(huán)境中的粉塵顆粒或較大的雜物和油氣遇熱后凝結(jié)為塊狀物，堵塞在換熱器的散熱面上或直接進(jìn)入油路循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致壓縮機(jī)工作效率降低，影響了設(shè)備的安全和生產(chǎn)效率。 因此，解決壓縮機(jī)系統(tǒng)油垢、膠質(zhì)物或積碳的方法就是清洗。 目前空壓機(jī)售后服務(wù)單位大多采用在線清洗劑、酸性清洗劑、堿性清洗劑和溶劑型清洗劑，酸性和堿性清洗劑一般稱為水基清洗劑，溶劑型清洗劑和水基型清洗劑的各有利弊：      1、在線積碳清洗劑，一般選用油性清洗劑，分為兩種，一種是添加劑，可以按比例添加到即將要保養(yǎng)的壓縮機(jī)油路隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要分解清理油路系統(tǒng)的輕度油污，目前市場主要品牌大致有SUMMIT\\DOMAGE\\APD\\DAPHNE等；一種是清洗油，壓縮機(jī)保養(yǎng)前放掉舊油，直接加注該清洗油，待運(yùn)行30分鐘至2個小時排出，系統(tǒng)加注新油，；若系統(tǒng)膠質(zhì)物或積碳嚴(yán)重，建議選用水基清洗劑或溶劑型清洗劑行進(jìn)拆機(jī)浸泡清洗。      2、水基清洗劑是以水為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，對環(huán)境安全，一般推薦循環(huán)清洗，浸泡清洗時效果相對緩慢，與以有機(jī)溶劑為基質(zhì)的產(chǎn)品相比有很多優(yōu)點(diǎn)，例如：價格便宜，使用方便。缺點(diǎn)：需大量用水沖洗，堿性清洗劑與油污發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水將其沖洗干凈。清洗時需謹(jǐn)慎觀察，防止造成合金的晶間脫鉻形成點(diǎn)腐蝕，大致品牌APD\\DMG-V105等。    3、溶劑型清洗劑是以有機(jī)溶劑為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，溶劑型清洗劑大致分兩種：一種是有兩層液體構(gòu)成，上層為水性防護(hù)液覆蓋，下層為強(qiáng)力滲透劑的溶劑型清洗劑。另一種是有強(qiáng)力滲透劑和增效劑精制而成的純?nèi)軇┬颓逑磩Ｇ逑葱Ч笳咻^明顯，后者的缺點(diǎn)是沸點(diǎn)低，揮發(fā)較快，優(yōu)點(diǎn)是清洗后不殘留水分，迅速干燥，不需用水清洗；大致品牌有APD\\DMG-V205等。 注意事項(xiàng)：散熱器清洗時內(nèi)部機(jī)油帶出很多，所以在清洗好以后重新開機(jī)前需添加新的機(jī)油來補(bǔ)充管路和換熱器內(nèi)部的空間，防止開機(jī)瞬間缺油而引起高溫現(xiàn)象。