先加工鑄鐵平臺基準(zhǔn)面，鑄鐵平臺在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

第二、劃分加工階段，鑄鐵平臺加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平臺的加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱時效處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

第三、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣可以以工作面定位加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平臺工作面上的孔的加工帶來方便。

第四、 鑄鐵平臺表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免鑄鐵平臺光整的工作表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

為了保證鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工好分開進(jìn)行。因為鑄鐵平臺粗加工時，切削量大，鑄鐵平臺所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平臺內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的鑄鐵平臺精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平臺。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平臺的加工應(yīng)力　第二、合理地選用設(shè)備。鑄鐵平臺的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平臺的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，鑄鐵平臺的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。