隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，激光切割技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，基本上實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，也帶動(dòng)了鈑金外殼加工行業(yè)的發(fā)展。今天小編就來給大家介紹一下，鈑金外殼加工工藝的一些流程。

雖然鈑金外殼加工會(huì)因加工產(chǎn)品的形狀而有所不同，但是大多數(shù)的工藝都是差不多

1、下料

下料方式有剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等。剪床主要是為模具落料成型準(zhǔn)備加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件，其特點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。NC數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。鐳射下料是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。鋸床主要是用于鋁型材、方管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、鉗工

鉗工主要是用于鈑金外殼加工中沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔等。

3、翻邊

翻邊也就是鈑金外殼加工中的抽孔，就是在一個(gè)比較小的基孔上抽成一個(gè)比較大的孔，再攻絲，以增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

4、壓鉚

其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎

鈑金外殼加工折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，折彎有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6、焊接

鈑金外殼加工焊接方式有很多種，但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高。

    以上內(nèi)容就是鈑金外殼加工工藝的一些相關(guān)流程，更多關(guān)于鈑金加工的資訊，可以關(guān)注東莞市眾普五金實(shí)業(yè)有限公司。