今天小編來給大家講講鈑金加工工藝中的激光加工與傳統(tǒng)加工有什么區(qū)別。不管是哪種切割技術(shù)，通常都需要在板上穿一個(gè)小孔，除了少數(shù)情況下可以直接從板的邊緣開始。先用激光沖壓復(fù)合機(jī)沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔出開始進(jìn)行切割，而激光切割對于沒有沖壓裝置的切割機(jī)有以下幾種穿孔方法：

1、脈沖穿孔

脈沖穿孔是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這種穿孔方法直徑較小，質(zhì)量比爆破穿孔要好。因此所需要的激光機(jī)不僅要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時(shí)間和空間特性。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

2、爆破穿孔

材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

3、改變激光平均功率

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。激光切割技術(shù)從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第3種效果最好。  

    而傳統(tǒng)加工不僅需要時(shí)間長，而且精度也不好把握，以上就是激光加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別。更多關(guān)于鈑金加工工藝的相關(guān)資訊，都可以關(guān)注東莞市眾普五金實(shí)業(yè)有限公司。