溢流染色機都有一最大標(biāo)稱容量，而這一標(biāo)稱容量并非適合于任何織物。因此，在生產(chǎn)中需要根據(jù)織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流染色機的實際容量。對于同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因為輕薄織物如果按標(biāo)稱容量進布，勢必會造成織物長度過長，染色時循環(huán)周期長，容易使織物在染室內(nèi)因紊亂而打結(jié)，造成織物花斑。影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待溢流染色機（http://www.wxrcyr.com/）染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時，方可采用快速降溫，降至80℃，然后進行溢流清洗，使染室內(nèi)溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。