影響注塑模具使用壽命的主要因素可以分為以下幾類：

1，模具鋼材中夾雜物的含量增加：模具鋼中的夾雜物是引起模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源，特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工中會(huì)時(shí)不時(shí)的發(fā)生塑性變形，由此會(huì)引起脆性的碎裂形成微裂紋，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋會(huì)進(jìn)一步的引起模具的開裂。

2，碳化物分布不均勻引起的失效：我們用的注塑模具鋼材中，有大量的共晶碳化物，當(dāng)我們進(jìn)行模具鋼材鍛造時(shí)，鍛造比小或者是澆注溫度控制不適當(dāng)，在鋼材中容易呈帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物的偏移，這樣會(huì)使模具零件在淬火時(shí)出現(xiàn)沿著帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)我們?cè)谑褂玫倪^程中內(nèi)部裂紋會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)展進(jìn)而引起失效，或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

3，模具鋼材的鍛造質(zhì)量不好引起的失效：鋼材鍛造質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響著模具的使用壽命，如果鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，這樣會(huì)直接引起鋼材產(chǎn)生過熱，出現(xiàn)表面裂紋，內(nèi)裂，角裂等缺陷的現(xiàn)象。這些都會(huì)降低模具的使用壽命，或者出現(xiàn)直接報(bào)廢的現(xiàn)象，對(duì)于高碳高鉻的萊氏體鋼，導(dǎo)熱性相對(duì)較差，如果在鍛造加熱時(shí)加熱速度過快，或者是保溫時(shí)間不足，造成鍛造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大，這樣也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

4，還有一點(diǎn)就是模具鋼材的表面質(zhì)量太差：如果模具鋼材出現(xiàn)表面脫碳嚴(yán)重的現(xiàn)象，當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)加工后，仍然有殘留的脫碳層，在對(duì)模具進(jìn)行熱處理時(shí)，由于內(nèi)外層組織不同造成明顯的應(yīng)力不同，這樣會(huì)出現(xiàn)模具淬火裂紋，如果在進(jìn)行淬火之后，模具表面層的硬度偏低，截面的硬度分布還不均勻，都會(huì)影響模具的使用壽命。

以上四個(gè)要點(diǎn)便是影響注塑模具使用壽命的主要因素。