熱流道模具常見問題有會熱流道澆口殘留物突出，或者流涎滴料、產品不美觀等問題。熱流道加工過程中出現這些問題的主要原因汕頭熱流道公司熱恒分析到大致是澆口結構選擇不合理 , 溫度控制不當 , 注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
   類似這種常見問題的解決方法，熱恒（專業電視機殼熱流道廠）建議的方法是：
    (1) 澆口結構的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在塑件表面留下較長的澆口料把 , 而澆口直徑過大 , 則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
    主流道澆口 , 其特點是流道直徑較粗大 , 故澆口處不易凝結 , 能保證深腔制品的熔體順利注射 ; 不會快速冷凝 , 塑件殘留應力最小 , 適宜成型一模多腔的深腔制品 , 但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象 , 且澆口殘痕較大 , 甚至留下柱形料把 , 故澆口處料溫不可太高 , 且需穩定控制 ; 特點基本同 , 但在塑件上的殘痕相對較小 ; 的特點是塑件殘留應力較小 , 冷凝速度適中 , 流涎、拉絲現象也不明顯 ; 可應用于大多數工程塑料 , 也是目前國內外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式 , 塑件質量較高 , 表面僅留有極小的痕跡 ; 具有殘痕小、殘留應力低 , 并不會產生流涎、拉絲現象 , 但閥口磨損較明顯 ,在使用中隨著配合間隙的增大又會出現流涎現象 , 此時應及時更換閥芯、閥口體。
    澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關。易發生流涎的低粘度樹脂, 可選擇閥澆口。結晶型樹脂成型溫度范圍較窄 , 澆口處的溫度應適當較高 ,如 POM 、 PPEX 等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如ABS 、 PS 等成型溫度范圍較寬 , 由于魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層 , 澆口處沒有加熱元件接觸 , 故可加快凝結。
    (2) 溫度的合理控制。若澆口區冷卻水量不夠 , 則會引起熱量集中 , 造成流涎、滴料和拉絲現象 , 因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。
    (3) 樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下 , 注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。