在多工位級進模的排樣中，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮以下幾點：
①先制作五金沖壓件展開毛坯樣板（3～5個），在圖面上反復試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。
②第一工位一般安排沖孔和沖壓工藝導正孔。第二工位設置導正銷對帶料導正，在以后的工位中，視其工位數和易發生竄動的工位設置導正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個工位設置導正銷。第三工位可根據沖壓條料的定位精度設置送料步距的誤差檢測裝置。
③五金沖壓件上孔的數量較多且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續成形工序的影響而變形。對有相對位置精度要求的多孔，應考慮同步沖出。因模具強度的限制不能同步沖出時，應有措施保證它們的相對位置精度。復雜的形孔可分解為若干簡單形孔分步沖出。
④成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機構來轉換成形方向。
⑤為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強度，保證各成形零件安裝位置不發生干涉，可在排樣中設置空工位，空工位的數量根據模具結構的要求而定。
⑥對彎曲和拉深成形的五金沖壓件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形，這樣既有利于質量的保證，又有利于模具的調試修整。對精度要求較高的成形件，應設置整形工位。為避免U形彎曲件變形區材料的拉深，應考慮先彎曲45°，再彎成90°。
⑦在級進拉深排樣中，可應用拉深前切口、切槽等技術，以便材料的流動。
⑧當局部有壓筋時，一般應安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時，若突包的中央有孔，則有利于材料的流動，可先沖一小孔，壓突后再沖到要求的孔徑。
⑨當級進成形工位數不是很多、工件的精度要求較高時，可采用“復位”技術，即在成形工位前，先將工件毛坯沿其規定的輪廓進行沖切，但不與帶料分離，當凸模切入材料的20％～35％后，模具中的復位機構將作用反向力使被切工件壓回條料內，再送到后續加工工位進行成形。文章來源：https://www.sddywj.com/news/457.html
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