為什么應(yīng)急管理部要求石油化工企業(yè)改造防爆墻呢

什么是防爆墻，又叫抗爆墻，下面就由專業(yè)從事防爆墻系統(tǒng)的小編給大家詳細介紹一下，河南聚安環(huán)境泄爆墻的重要性和技術(shù)參數(shù)，希望可以給所求的企業(yè)一點幫助，爆炸事故往往帶來巨大傷害，近年來工業(yè)廠房爆炸火災(zāi)事故給我們敲響了警鐘
近年來，化工廠事故頻發(fā)，為了避免人員的傷亡，可以做一下防護措施

一、2022年2月發(fā)生的較大事故

陜西雙翼煤化科技實業(yè)有限公司“2·22”閃爆事故

2月22日，陜西雙翼煤化科技實業(yè)有限公司廠區(qū)發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡。經(jīng)初步調(diào)查分析，事故的直接原因是：該公司在三期蘭炭廠（新建裝置試運行）6號文氏塔調(diào)試時發(fā)現(xiàn)頂部有漏點，焊接時因塔內(nèi)部存在易燃易爆氣體引發(fā)閃爆，致3名作業(yè)人員從作業(yè)面墜落。

二、歷史上3月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

（一）國內(nèi)事故

石油化工

湖北荊州市石化總廠“3?30”環(huán)氧乙烷爆炸事故

1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失45萬元。事故的直接原因是：石化總廠不清楚原料特性，現(xiàn)場也未設(shè)流量計，不能控制進料速度，造成環(huán)氧乙烷進料速度過快，來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破膜，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

河北保定石油化工廠“3?31”渣油罐焊接作業(yè)爆炸事故

1984年3月31日，河北保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個容積為1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重傷。事故的直接原因是：該廠違章輸送渣油，油溫過高，在罐區(qū)形成可燃性氣體，員工違章進行焊接作業(yè)，引爆可燃性氣體，導(dǎo)致事故發(fā)生。

精細化工

江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3?21”特別重大爆炸事故

2019年3月21日14時48分許，位于江蘇省鹽城市響水縣生態(tài)化工園區(qū)的天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟損失19.86億元。事故的直接原因是：天嘉宜公司舊固廢庫內(nèi)長期違法貯存的硝化廢料，持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，進而引發(fā)硝化廢料爆炸。

安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3?27”爆炸事故

2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車間3號低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時引發(fā)車間局部火災(zāi)，造成當(dāng)班人員3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補加二甲基甲酰胺時，誤將甲醇高位槽閥門打開，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。

化肥

內(nèi)蒙古天潤化肥公司“3?3”較大灼燙事故

2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤化肥有限公司在檢維修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護人員）燙傷死亡。事故的直接原因是：該公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒有停車時，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸汽噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。

有機化工

河北唐山華熠實業(yè)公司“3?1”較大燃爆事故

2018年3月1日12時20分許，河北省唐山市華熠實業(yè)股份有限公司組織承包商遷安市天良建筑機電安裝工程有限公司在苯加氫車間進行污水罐檢維修作業(yè)過程中，發(fā)生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：苯加氫車間溶鹽污水中夾帶有少量苯系有機物，在污水罐中積累并揮發(fā)到液面上部的氣相空間；華熠公司動火作業(yè)管理不到位，作業(yè)人員在罐頂進行檢維修作業(yè)時產(chǎn)生的點火源引起罐頂可燃氣體著火，繼而引發(fā)爆燃。

無機化工

四川天億化工有限公司“3?1”爆炸事故

2014年3月1日，四川天億化工有限公司2號黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約600萬元。事故的直接原因是：該公司2號爐爐底耐火磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。

河北魏縣宏順化工原料有限公司“3?29”中毒窒息事故

2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人輕傷，直接經(jīng)濟損失約200萬元。事故的直接原因是：爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒有及時向廠方報告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開運行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對堵塞管道進行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳氣體大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防護措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴大。

云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3?13”中毒窒息事故

2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2#黃磷爐1#精制槽內(nèi)的泥磷過程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡，1人受傷住院。事故的直接原因是：作業(yè)人員正在進行清淤作業(yè)時，隨著泥磷的不斷清出，1#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。

江蘇無錫化工集團大眾化工廠“3?24”爆炸事故

1995年3月24日，無錫化工集團股份有限公司大眾化工廠保險粉車間后道混合包裝崗位的混合桶發(fā)生爆炸，造成6人死亡，5人受傷。事故的直接原因是：混和桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混合桶爆炸。

醫(yī)藥

福建省福鼎縣制藥廠“3?9”冰片車間汽油爆炸事故

1982年3月9日，福建福鼎縣制藥廠冰片車間發(fā)生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受傷，直接經(jīng)濟損失39萬余元。事故的直接原因是：操作工正在用聚氯乙烯管從結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），無接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴大。

橡膠和塑料制造

四川金路樹脂有限公司“3?16”氯乙烯中毒事故

2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司聚合實驗裝置1#聚合釜在清釜檢修作業(yè)時發(fā)生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：員工違反操作規(guī)程進入受限空間作業(yè)，在反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒有按規(guī)定進行安全隔絕的情況下，氯乙烯串入正在作業(yè)的反應(yīng)釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進入釜內(nèi)盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴大。

其他

四川省甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故

2019年3月3日，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因是：航標(biāo)公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務(wù)商）運輸車在運輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內(nèi)進行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3?1”硫酸儲罐爆炸事故

2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失1210萬元。事故直接原因是：硫酸儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋后，與儲罐材質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，與含有氧氣的空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏。2號儲罐和1號儲罐泄漏的硫酸流入附近農(nóng)田、河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害。

(二)國外事故

美國喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠“3?13”爆炸事故

2001年3月13日，美國喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠發(fā)生一起爆炸事故，并引發(fā)大火，造成3名工人當(dāng)場死亡。事故原因是：該企業(yè)沒有明確的、系統(tǒng)化的程序來全面審查工藝中的風(fēng)險，工人在不確定儲罐內(nèi)是否有壓力的情況下進行拆開作業(yè)。3名工人在打開裝有熱熔塑料工藝儲槽的端蓋過程中，部分螺栓被拆掉的端蓋處突然噴出熱熔塑料，物料噴射的能量造成鄰近的管線斷裂，管線內(nèi)流出的熱液體被引燃，釀成火災(zāi)。

美國萊克查爾斯煉油廠“3?3”催化裂化裝置火災(zāi)爆炸事故

1991年3月3日，美國路易斯安娜州萊克查爾斯煉油廠的催化裂化裝置發(fā)生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過罐底閥門將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門未打開，因此，罐內(nèi)積水無法排出。當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥褪顾眲∑a(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大，導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。