法蘭軸承的生產一般經過鑄造、調質、機加工等多道工序，每道工序都有可能產生殘余應力。為了保證產品的可靠性和安全性，需要對不同加工工序后的殘余應力進行檢測，用以驗證工藝，改進工藝，確保產品的性能。
殘余應力測試方法有很多種，由于法蘭軸承工件外形各式各樣，結構復雜，因此選擇盲孔法測殘余應力。以下為某型法蘭軸承殘余應力測試的過程：
試驗儀器
試驗儀器：采用南京聚航科技的JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。多點測量，實時顯示應力應變數值，實時錄屏錄像功能，自動實時生成應力應變釋放曲線，測量曲線和視頻回放功能，自動生成分布曲線和三維分布圖，一鍵生成測量報告。
試驗依據：《GBT?31310-2014?金屬材料 殘余應力測定 鉆孔應變法》
測試方案
（1）測點位置選取
應變測試點的選取原則應遵循以下幾點：1.理論計算的高應力區(qū)和實際發(fā)生開裂的部位；2進一步優(yōu)化設計關注的部位。根據選取原則，不同批次的法蘭軸承各選3個測點進行測試，在外圓呈120度分布，全部采用三軸應變花。
（2）應變片粘貼及連接：將各個測點位置進行打磨清潔，粘貼應變片及接線端子。
（3）線纜連接：完成貼片后，將應變片接入JHYC靜態(tài)應變儀，查看數據。
（4）鉆孔支架放置：確認數據穩(wěn)定正常后，將支架放置于測點位置，對好中心后調節(jié)鉆孔深度。
（5）開始測量：測量前調零，待數值穩(wěn)定后開始記錄，然后鉆孔，鉆完孔后等待殘余應力釋放完成，穩(wěn)定后停止數據采集。
測試結果及分析
所有測點逐一測量完成后，利用軟件的高級分析功能進行多點殘余應力分析，然后一鍵導出報告。測量結果如下：
|
測點位置 |
σmax(MPa) |
σmin(MPa) |
角度θ(°) |
σx(MPa) |
σy(MPa) |
σ-(MPa) |
|
1-A |
-7.6 |
-30.9 |
-7.8 |
-8.0 |
-30.5 |
27.9 |
|
1-B |
-31.3 |
-48.9 |
6.6 |
-31.5 |
-48.7 |
42.9 |
|
1-C |
-36.6 |
-55.6 |
-2.2 |
-36.6 |
-55.5 |
48.9 |
|
2-A |
-41.5 |
-59.5 |
6.3 |
-41.7 |
-59.3 |
52.8 |
|
2-B |
-34.9 |
-48.7 |
4.3 |
-34.9 |
-48.7 |
43.5 |
|
2-C |
-44.6 |
-64.6 |
12.1 |
-45.5 |
-63.7 |
57.3 |
|
5-A |
-33.1 |
-43.5 |
3.2 |
-33.1 |
-43.5 |
39.3 |
|
5-B |
-32.6 |
-45.2 |
4.7 |
-32.7 |
-45.1 |
40.4 |
|
5-C |
-36.3 |
-54.1 |
5.4 |
-36.5 |
-54.0 |
47.8 |
|
6-A |
-43.0 |
-63.0 |
2.0 |
-43.0 |
-63.0 |
55.8 |
|
6-B |
-43.4 |
-60.2 |
5.8 |
-43.5 |
-60.1 |
53.8 |
|
6-C |
-43.2 |
-69.7 |
10.5 |
-44.1 |
-68.8 |
60.9 |
從表中數據可以看出，所有測點的殘余應力值都不大，但從分布來看，1#最差，6#是*好的。
結論
使用JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)對法蘭軸承工件進行殘余應力測試，實驗方法簡單，操作方便，軟件功能豐富，快速得出可靠結果，為法蘭軸承加工工藝的改進提供了依據。