分子蒸餾齒輪泵在原有的技術基礎上有了很大的突破
分子蒸餾泵因為分子蒸餾是在高真空狀態下產生（一般入口真空度為0Pa-10Pa）， 一般對這種泵的要求極高，如密封度，效率和入口壓力損失低。而最后一項尤為特殊，入口壓力損失低是選擇抽吸泵的關鍵因素，因為流程的不斷優化要求真空度保持穩定且始終處于低位，于是泵的進料壓力就被大大地降低。否則為了滿足普通泵的入口壓力高損失的狀態，整個蒸餾設備的成本將大幅度上升。為了能達到這種極高的標準，就需要特別設計的齒輪泵從高真空中抽取餾出物。分子蒸餾齒輪泵在此種系統中的一個優勢就是所需汽蝕余量（NPSHr）很低。NPSHr值是指泵所要求的保證泵內液體不會氣化的壓力。進料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。如果進料壓力低于物料飽和蒸汽壓，此時需要特別注意。因為介質很可能將會在泵入口汽化，且于增壓時在齒輪間爆開形成汽蝕。針對這個設備和要求，滄短程蒸餾齒輪泵是一種為刮膜蒸發減短程蒸餾設備配套的短程蒸餾齒輪泵，在精細化工、醫藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業，是短程蒸餾工藝流程中必要的減短程蒸餾真空出料齒輪泵。
分子蒸餾齒輪泵的工作原理：分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
分子蒸餾齒輪泵由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。就目前的技術水平而言，分子蒸餾已經成為國際上高度重視的高科技物理分離技術，它在原有技術的基礎上有了很大的突破。從整個技術的實現過程可以看出，分子蒸餾的核心是分子蒸餾器，到底有哪些類型的分子蒸餾器是現階段常用的呢？
在技術方面，分子蒸餾突破了傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理，而是依靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現物質的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點兩點。在設備方面，主要有三種分子蒸餾器是較為常用的，分別是降膜式蒸餾器、刮膜式蒸餾器以及離心式蒸餾器。當然，但靠這些蒸餾設備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統、加熱冷凝系統、高真空機組、儀表控制裝置等組成一個完整的工藝系統，從而高效的分離出所需的物質。很多工藝中都會涉及到分子蒸餾，但最終得到的分離效果卻是不同的，因為對各個參數的調控有所不同。由此可見，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的，每一項都要合理把握。首先關注到的是壓強，當蒸餾溫度一定的情況下，壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低。這樣一來，輕分子從蒸發面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度，溫度所指的是蒸發溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發就流到蒸發面底部而起不到分離作用，要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質的性質有關，物質的相對揮發度越大，兩者就越容易分離。除此之外，蒸發液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用；物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率，可不能忽視了。
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