由于科技的高速發展和生產水平的需要，老式鍋爐無法適應新興產業的生產需求和市場需求，生產工藝和使用性更廣的電爐正在各行業中悄然使用起來，主要是在金屬材料或者合金材料的熱變形、熔煉、淬火，需要真空、需要通入某些氣體參與反應或保護的燒結環境，熒光材料、CVD、PECVD、石墨烯等領域中見到電爐的使用。而環境污染問題近年來一度被提上議程， 電爐煙氣的污染排放也趨嚴格，因為煙氣粉塵排放不達標而被關閉的企業在各省各市屢見不鮮，面對監管趨嚴企業緊張的尷尬現狀，符合國家排放標準甚至超低排放電爐除塵器的安裝已是必然。

  鑄件廠根據冶煉鑄造工藝流程不同使用的電爐也不一樣，主要有中頻電爐、重熔爐、化渣爐電弧煉鋼爐、轉爐、平爐。單就中頻電爐、重熔爐、化渣爐而言，在冶煉過程中的煙氣量并不是太大,但由于爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，煙氣溫度高，粉塵細而粘,極易造成糊袋和燒袋,工程設計人員及機組維護人員應有足夠的重視。

   中頻感應電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高， 熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大 量煙氣及濃度較高的粉塵。廢鋼含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物 質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼 水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液 傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、 氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感 應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素 是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘型罩作為集氣捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘型罩為可移動式的。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度較低。煙氣收塵工藝路線 工藝流程  中頻感應爐 → 煙氣捕采集  → 閥門  → 旋轉裝置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除塵器  → 風機  → 消音器  → 煙囪。

重熔爐主要用于小塊原料熔化配料成型的，它所用的輔助材料碳酸鈣（生石灰）以及少量的其它合金。重熔爐的容積較小，一般每爐在50kg左右，熔化時間大約一小時，由于熔化量較少，它的煙氣排放量不高，根據有關資料計算：（單臺排放）煙氣量:1200-1500m3 /h爐  煙塵量：15-20g/m3   煙氣黑度：林格曼2級左右 ，除塵器的設計前提在確保達到《工業爐窯熔煉爐II類地區排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶金工藝及人工操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節省工程投資。設計指標  1 捕集率>80％  2 煙塵排放濃度<150mg/m3  3 煙氣黑度<林格曼一級。重熔爐為了不影響它的熔化效果，計劃采用活動式側吸罩，該側吸罩捕集率高，煙氣溫度低。  重熔爐 → 煙氣捕采集  → 閥門  →旋轉裝置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除塵器  → 風機  → 消音器  → 煙囪。

化渣爐與重熔爐煙氣特性基本相同，都是在熔煉過程中為典型熱源，所以除塵器煙氣處理流程和重熔爐除塵器的處理流程大致相同，不過由于工藝要求增加造渣，提純輔助材料，因此它的粉塵排放量過高，故除塵器系統采用熱過程側吸罩，作為引起捕集用。為了減少空氣的吸入及設備的配置，適宜采用側吸罩，即煙氣側吸罩距電極和爐體邊緣不超過120mm。旋轉裝置應處于活動管道與固定管道之間以利于側吸罩的移動。

更多電爐除塵器設計方案細節可以咨詢泊頭市春暉環保設備有限公司，該公司是一家專業的環保設備廠家，對電爐除塵器的安裝設計有著豐富的經驗。公司主要以生產安裝制作各類型除塵整機，除塵配件為主，并有著有著專業的安裝制作團隊。