在折彎沖壓件成型作業過程中，經常遇到一些影響產品質量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質量問題的發生都嚴重影響到下一工序的正常投產，更制約著沖壓件加工廠的蓬勃發展。

 至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下：

1.折彎后表面擦傷問題

原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。

解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半徑。③調整彎曲間隙

2.折彎件表面“腐蝕坑”“起皮”問題

原因分析：由于板材本身存在氣泡或淋雨現象，在加工中會出現“起皮”和“腐蝕坑”現象，一般很難用肉眼發覺，這種情況很少出現。

解決辦法：采用磁粉探傷能解決這一問題（成本過高）。

3.折彎回彈問題

原因分析：在加工不同材質（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的料件過程中，如果設備編程參數調成一致，料件的回彈會有很大的變化，或者角度過小，或者角度過大。

解決辦法：根據折彎料件材質不同（碳鋼、鋁合金、不銹鋼），設備編程選擇待加工材質，調整折彎角度，解決回彈問題。

5、折彎成型料件表面出現裂紋問題

原因分析：①彎曲內半徑太小。②材料紋向與彎曲線平行。③毛坯的毛刺一面向外。④金屬可塑性差。

解決辦法：①檢查料件切割紋路與折彎方向必須垂直。②料件表面折彎處不能有鋼印。③料件周邊夾口需要打磨毛刺。④直角成型料件不能修平在折。⑤選擇適合胎具進行折彎作業，不能精機粗用。

6.折彎件表面有壓痕問題

原因分析：①下模V槽小。②下模V槽的R角小。③材質太軟。

解決辦法：①修模模具加大模具圓角。②采用無壓痕下模折彎或者下模和板料之間使用防壓痕墊，或者料件本身帶有防護膜（不銹鋼常見）。③采用大V槽加工。

以上這些方法的運用及掌握，能夠近一步在沖壓件折彎作業加工中避免一些常見質量問題的發生。提升產品質量，是企業蓬勃發展的必修之路。無論是人工化，還是機械化以及未來的智能化，都務必把產品質量放在生產加工的首位。從而以高質量、高標準、高要求的發展態勢來提升企業的競爭力。

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