沖擊線是成型過程中材料與凸模接觸點(diǎn)偏移，且沖壓件材料成形時(shí)阻力不同導(dǎo)致的，底部板料經(jīng)凸模頂部竄動(dòng)，其表面運(yùn)動(dòng)山靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)摩擦產(chǎn)生沖擊形成的跡線；
其中產(chǎn)生沖壓線的原因主要是；
1、板料成形過程有阻力差；
2、零件底部曲面變形較大
根據(jù)沖壓變形趨向性規(guī)律可知道，沖壓件在變形區(qū)內(nèi)沿著毛坯周邊拉深變形的分布是不均勻的，毛坯直邊處面積小于毛坯圓角處面積，所以直邊處產(chǎn)生壓縮變形所需的變形力度小于圓角處；由于毛坯上作用力相同，所以需要變形力較小的直邊首先產(chǎn)生變形；
成形初期，凸模上行模具型面最高處首先和板料接觸產(chǎn)生塑性變形，由于底面曲率變化劇烈且與凸模接觸的面積小在較大拉應(yīng)力作用下變薄而產(chǎn)生脹形，法蘭直邊處板料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模，凸模繼續(xù)上行，板料懸空部分逐漸與凸模貼合逐漸形成曲面，由于兩柱面的曲率大小和長(zhǎng)度都不同，成形時(shí)在兩柱面所受阻力也不同，深的一面曲率大、拉深變形較大且成形阻力相對(duì)大，成形速度相對(duì)慢，同時(shí)凸模開始拉伸時(shí)與拉深毛坯的接觸地方偏在深的一面，則毛坯必然由淺的一面經(jīng)過凸模頂部向深的一面竄動(dòng)，造成了凸模頂部與拉深毛坯過多的摩擦，接觸部位的板料由靜摩擦狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦與沖壓件模具接觸的內(nèi)表面產(chǎn)生沖擊形成滑移的跡線，
由于凸模接觸板料的不均衡性，導(dǎo)致底部板料流動(dòng)的過程中產(chǎn)生模式的轉(zhuǎn)變，即由最初的脹形轉(zhuǎn)變?yōu)槔畹倪^程中所產(chǎn)生的沖擊線； 文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/cyzs/1129.html
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