由裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成。是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。自動換刀裝置。加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力,有一套自動換刀裝置。加工中心的結構要求具備較高的靜動剛度。加工中心價格昂貴,其加工費用比傳統機床要高得,這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面一方面是新型刀具材料的發展,使切削速度成倍地提高,大大縮短了切閣時間另一方面采用自動換刀系統,加快裝夾變換等操作,這樣大大減少了輔助時間,這些措施大幅度地提高了生產效率。

獲得了好的經濟效益,然而,也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外,機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部第三章機床防護結構研究工作狀況包括被加工工件的材料、環保要求、腐蝕性、工件的運動速度以及質量、金屬切屑和陶瓷工件產生的粉塵的收集等。另外,高速運動的工件如車床的卡盤,會有加工件飛離卡盤的事故發生,因此,要對卡盤專設防護罩。對于機床拉門的視窗來說,最好是加防護網格,以防加工件飛出造成的傷害。

還有就是機床生產過程中所產生的震動、噪音以及在冷卻過程中產生的油霧、粉塵等都會對操作有著負面影響,這些都是依靠防護罩來減輕的。對維修的要求在設計機床內防護罩時,要根據不同機床的不同情況進行設計。運行速度快、工精密度高的機床的防護范圍比經濟型數控機床的大,防護程度高,防護的內容相應的也多。例如,臥式數控車床就是全封閉防護,程度高。而大型龍門移動式數控銑床的工作臺就不設隔離裝置,只對重點功能布局自身安全防護,比如對導軌加上防護罩等。沈陽工業大學碩士學位論文在傳統機床的加工過程中,對防護罩的要求不嚴格主要是因為機床結構簡單、切削條件單一、刀具移動速度慢等。

隨著機床的切削運動速度的提高,傳統的伸式導軌防護罩因其運動速度跟不上機床的發展速度,工作過程中的收合或拉伸需要拖拉及撞擊的力量,不能滿足加工需求。主要缺點有發出的噪聲大,作環境。拖拉和撞擊力使防護罩不能平行運動,而造成結構損壞,影響操作者的工從而加大了被瞬間撞損的可能性,導致安全事故的發生,使工件受損,甚至人員受傷。針對高速、高精度和多元化加工性能的特點,數控機床內防護罩必須達到倆個要求,高速動性和高精度。