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正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。

影響因素：

影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

改進措施：

改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其中工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩側(cè)墻上下錯列布置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩側(cè)墻同高度錯列布置四個燒嘴。八只燒嘴均采用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺復(fù)合式金屬換熱器。兩側(cè)爐墻，爐底均采用磚砌結(jié)構(gòu)，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風(fēng)機同時供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，同時配備了一套先進的微機控制系統(tǒng)，顯示儀表以及保護設(shè)備等。

陶瓷纖維毯簡介

陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁陶瓷纖維長絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機結(jié)合劑，以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。

 下面從物理性能和化學(xué)性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯：

  （1）物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復(fù)雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經(jīng)2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經(jīng)過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。

  （2）化學(xué)性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據(jù)氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標(biāo)準(zhǔn)型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業(yè)技術(shù)的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業(yè)的新紀錄。但是由于技術(shù)要求極高，價格也是相當(dāng)可觀。

陶瓷纖維毯的應(yīng)用

陶瓷纖維毯因為耐高溫，絕熱性能優(yōu)秀，且耐火不燃，主要用于各種工業(yè)窯爐襯里保溫。比如以下工業(yè)爐型：

臺車爐、退火爐、高爐、焦?fàn)t、鍍鋅鍋、冷軋罩式爐、蓄熱式焚燒爐、帶鋼退火爐、梁式加熱爐、推鋼式加熱爐、輥底式均熱爐、火炬、鋼包、鐵水包、重整連續(xù)爐、保溫坑等。

另外，還可以在一些卷簾門的耐火層以及高溫管道方面使用，而且可以達到非常不錯的效果。幾乎所有高溫作業(yè)需要保溫隔熱的環(huán)境中都可以用到陶瓷纖維毯。

陶瓷纖維制品有幾種不同形態(tài)的衍生產(chǎn)品，每一種產(chǎn)品在相同氧化鋁含量下，其密度都不一樣，所以，陶瓷纖維的比重跟氧化鋁含量的高低無關(guān)。陶瓷纖維毯密度在九十六至一百二十八千克每立方米，單已產(chǎn)品不同密度是由于生產(chǎn)工藝和針刺水平有很大的關(guān)系；陶瓷纖維模塊密度在一百六至二百四千克每立方米之間，這是由于材料選擇和壓縮比例有直接的關(guān)系。山東金石提醒廣大使用陶瓷纖維的朋友，陶瓷纖維產(chǎn)品本身不怕火、耐高溫、隔熱效果好，但是陶瓷纖維懼怕水，陶瓷纖維吸水后，隔熱效果大打折扣，甚至成為最直接的熱傳導(dǎo)載體，做好陶瓷纖維的防水是重中之重。陶瓷纖維毯今后生產(chǎn)趨勢，就是朝著無污染、精細化和多功能化方向發(fā)展，高溫膠水尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含量的功能性精細陶瓷纖維，其生產(chǎn)幾率會越來越大，對優(yōu)化絕熱耐火材料具有重大意義。