洗煤廠除塵器兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

除塵器在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時(shí)就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。所以選煤廠除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，除塵器很可能會很快失去效用，因此做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

洗煤廠除塵器采用負(fù)壓工作，用于煤磨系統(tǒng)收塵，在幾年的使用中取得了良好的效果。一般都采用防靜電除塵布袋，它是洗煤廠不可或缺的袋式除塵器配件。

洗煤廠除塵器工作原理：

來自皮帶運(yùn)輸和落差點(diǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。在風(fēng)機(jī)作用下，使集氣罩內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，大部分粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被吸附在除塵濾袋表面。在集氣罩底部與運(yùn)動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩（具有仿生學(xué)原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。

洗煤廠除塵器特點(diǎn)：

1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；

2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

4、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。

洗煤廠除塵器結(jié)構(gòu)：

洗煤廠除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、箱體、灰門三個(gè)部件組成，各部件安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施、噪音小。

2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。

3、清灰機(jī)構(gòu)是采用電動機(jī)帶動連桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時(shí)間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。(電控箱請用戶隨除塵器配套訂購)、

4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。