鍋爐脈沖布袋除塵器調(diào)試前的準(zhǔn)備及空載調(diào)試
隨著環(huán)保要求的提高，低壓長袋脈沖除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用已比較廣泛。為了能使鍋爐脈沖布袋除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用達(dá)到更好的效果，許多廠家在設(shè)計上都做了很多的改進(jìn)。當(dāng)然若使一臺除塵器能達(dá)到理想的收塵效率，投產(chǎn)使用前的調(diào)試工作也是非常重要的。袋除塵器的調(diào)試分空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，兩者的區(qū)別在于是否通人工藝煙氣。
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備
在我們對袋除塵器調(diào)試前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，應(yīng)有專業(yè)的袋除塵器技術(shù)人員、電氣技術(shù)人員以及水泥廠工藝技術(shù)人員共同參與進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)做好以下幾點準(zhǔn)備工作：
(1)確認(rèn)袋除塵器安裝工作已經(jīng)合格完成。尤其應(yīng)注意濾袋安裝是否牢靠，是否具有較好的密封性。
(2)檢查袋除塵器電氣配電柜接線、接地、絕緣，檢查完畢后配電柜送電。
(3)對袋除塵器PL(：控制柜接地、絕緣檢查，并對所有I/o接口線核對。
(4)對脈沖閥控制線路核對，并對袋除塵器儀表接線、接地、絕緣檢查。
(5)對儲氣罐出曰壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥接線進(jìn)行核對，并對空氣管路進(jìn)行檢查。
2、空載調(diào)試
空載調(diào)試應(yīng)在前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后進(jìn)行，同時工作地應(yīng)能供應(yīng)所需的壓縮氣源和電源。送上壓縮氣源，調(diào)整進(jìn)人出氣百葉閥氣管的氣源三聯(lián)體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，一般0.3一0.4MPa。調(diào)整進(jìn)貯氣灌的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，玻纖濾料一般0.25一0.3MPa。
(1)清灰系統(tǒng)的調(diào)試：清灰系統(tǒng)在調(diào)試前，應(yīng)確保全部凈氣室內(nèi)的噴吹管已安裝固定好，氣路管道之問及與用氣設(shè)備之問的聯(lián)接已全部合格后才能進(jìn)行，以防這此裝置在壓縮氣體的作用下造成人身和設(shè)備的傷害。脈沖閥工作時噴吹口會有強(qiáng)氣流噴出，人員不允許站在噴吹曰附近，以免被強(qiáng)氣流傷害。脈沖閥可通過聲響來判斷噴吹情況，噴吹后觀察是否有漏氣現(xiàn)象。觀察分氣箱和貯氣罐上的壓力表，看一個脈沖閥噴吹前后壓力變化情況，當(dāng)脈沖閥噴吹后，氣源壓力下降值應(yīng)不超過0.15MPa，并在第一個脈沖閥噴吹以前恢復(fù)正常壓力。如不能滿足以上情況，則應(yīng)調(diào)高清灰壓力或延長兩個脈沖閥之問的噴吹問隔時間，但清灰壓力未經(jīng)供貨商同意最大不要超過0.4MPa。
(2)出氣百葉閥的調(diào)試：觀察出氣百葉閥氣缸動作情況，應(yīng)當(dāng)是通電關(guān)(縮進(jìn))，斷電開(伸出)，動作快速(2s之內(nèi))平穩(wěn)，閥門開啟和關(guān)閉時沒有沖擊現(xiàn)象。如動作太慢，可調(diào)節(jié)氣缸上的節(jié)流閥使動作加快，如效果不明顯可增加氣源壓力試試。如出氣百葉閥在啟閉時有沖擊現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)氣缸上的阻尼閥，使氣缸在行程終端工作在阻尼區(qū)。
(3)差壓儀的調(diào)試：差壓儀的輸出通常為4-20mA，即在量程最小值時輸出4mA，最大值時輸出20mA，空載調(diào)試時只要檢查是否有輸出就行。如排風(fēng)機(jī)能夠工作，則可在排風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行調(diào)試，方法是在差壓儀旁接一個U型管壓力計，利用U型管壓力計的讀數(shù)來調(diào)校差壓儀的輸出值。校準(zhǔn)后的差壓值也是鍋爐單機(jī)除塵器在新濾料時的運(yùn)行阻力值，應(yīng)記錄下來作為以后負(fù)載運(yùn)行調(diào)試的參考。
(4)料位計的調(diào)試：料位計是開關(guān)量輸出，可通過人工干頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行調(diào)試，看是否動作，動作與顯不是否一致，人工干頂?shù)姆椒梢婋S機(jī)提供的產(chǎn)品說明書。
(5)輸灰和鎖風(fēng)設(shè)備的調(diào)試：在輸灰和鎖風(fēng)設(shè)備試運(yùn)行前，應(yīng)按說明書要求加油或脂，全部電機(jī)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻的測試，并清除這此設(shè)備內(nèi)部的雜物。輸灰和鎖風(fēng)設(shè)備應(yīng)單機(jī)調(diào)試，先將電氣控制裝置上的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“機(jī)旁”，切斷聯(lián)鎖，利用手動啟停，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向和運(yùn)行情況。一切正常后再切換到“集中”，利用電氣控制裝置進(jìn)行啟停，一般要連續(xù)運(yùn)行4小時以上，而后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的情況，控制裝置的顯不情況等。當(dāng)輸灰和鎖風(fēng)裝置運(yùn)行時，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)指不儀也同時工作，通過啟停輸灰和鎖風(fēng)裝置觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)指不器的工作和輸出情況，觀察控制裝置的顯不和報警是否正常。
3、負(fù)載調(diào)試
負(fù)載調(diào)試是指工藝系統(tǒng)通人煙氣的情況下進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)試，負(fù)載調(diào)試應(yīng)在空載調(diào)試完成并全部合格后進(jìn)行。注意在通人工藝煙氣前或新的生產(chǎn)線烘窯點窯前，為防油煙等煙塵粘到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應(yīng)對濾袋進(jìn)行頂涂層。
(1)觀察除塵器的差壓：通人含塵煙氣后，隨著濾袋上吸咐的粉塵越來越多，除塵器的差壓也會增加，比較空載調(diào)試時的差壓值和頂涂層以后的差壓值，當(dāng)差壓達(dá)到清灰設(shè)定值時，即可啟動清灰系統(tǒng)。新的袋式除塵器剛投人運(yùn)行時，運(yùn)行差壓一般較低，隨著時問的增加，差壓會不斷上升，通常運(yùn)行2周后，差壓才會趨向平穩(wěn)，在濾袋的運(yùn)行后期差壓將達(dá)到最大值。
(2)觀察各室的氣體分布情況：袋式除塵器各室的差壓有一定的自調(diào)整功能，當(dāng)進(jìn)口煙道流速過大，工藝煙道設(shè)計不合理或進(jìn)出氣法蘭距工藝煙道彎頭很近時可能會發(fā)生各室氣流分布不均的情況，此時可用以下方法調(diào)整。按凈氣室的數(shù)量準(zhǔn)備一批U型管壓力計，分別接到每個凈氣室的測壓管上，每個凈氣室的外側(cè)均設(shè)計有一對測壓管。停止清灰操作并使全部箱體的出氣百葉閥在開啟狀態(tài)(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下觀察調(diào)整)，在除塵器運(yùn)行中觀察各凈氣室的差壓值，如各室的差壓值誤差在8%以內(nèi)可以不必調(diào)整。如超過8%，則可將差壓偏低的凈氣室所在的進(jìn)氣閥門稍稍關(guān)閉一此，再進(jìn)行觀察，直到各室差壓值的誤差小于8%為止。紀(jì)錄調(diào)整情況，作為以后檢修時調(diào)整的依據(jù)。
(3)清灰時序的調(diào)試：電氣控制裝置的清灰時序是按出廠狀態(tài)設(shè)定的，不一定適合現(xiàn)場情況，在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法仍根據(jù)運(yùn)行差壓。將清灰操作模式切換到定差壓清灰模式，先不要改變清灰差壓值和清灰時序的設(shè)定值，觀察差壓變化情況，一般有以下幾種可能。
①差壓長時問達(dá)不到設(shè)定值，只要不是差壓的設(shè)定值過高，則可以不用調(diào)整。
②差壓達(dá)到設(shè)定值，啟動清灰后，如在清灰一個周期(指從第一個凈氣室開始清灰到該室第一次開始清灰之問的時問問隔)時問內(nèi)差壓值下降到停止清灰設(shè)定值，則可以不用調(diào)整。
③差壓達(dá)到設(shè)定值，啟動清灰后，鍋爐收塵器在清灰一個周期時問內(nèi)差壓值沒有下降到停止清灰設(shè)定值，則應(yīng)縮短清灰問隔時問，加快清灰過程，直到在清灰一個周期時問內(nèi)差壓值下降到停止清灰設(shè)定值。如清灰時問問隔不能再縮短，也可調(diào)整停止清灰設(shè)定值或提高清灰壓力進(jìn)行觀察。如這樣還不能達(dá)到要求，則應(yīng)考慮同時清灰兩個凈氣室。
注意：如發(fā)生這樣的情況，首先要檢查差壓儀的工作是否正，常，如差壓儀的取壓管路是否發(fā)生堵塞等，檢查清灰裝置是否正常工作，壓縮氣源是否正常，進(jìn)出氣閥門是否在正常的位置等，只有排除清灰時序以外的原囚才可調(diào)整清灰時序。清灰的差壓設(shè)定值通，常比合同規(guī)定的最高差壓低200-400Pa，如合同規(guī)定最高差壓值為1700Pa，則清灰差壓設(shè)定值為1300一1500Pa。
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