而厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、產(chǎn)業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。其機(jī)器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組玉成自動(dòng)控制系統(tǒng)。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市道市情上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食物吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)由模具吸塑成各種外形的真空罩，或貼附著于各種外形產(chǎn)品的表面。

成型類型

它是將加熱軟化的塑料片材借用機(jī)械使其成型為一定外形的成型方法。

1復(fù)合模成型對(duì)模成型的模具，由陽(yáng)模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

2單陽(yáng)模成型

3對(duì)模成型單陰模成型又稱凹模成型。

4單陰模成型單陽(yáng)模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。

成型技術(shù)

吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)中的一種。

吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部門。

。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對(duì)塑料樹脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過(guò)口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機(jī)床，刀具等機(jī)械進(jìn)行加工手段，將一部門塑料材料切削下來(lái)，獲得需要的外形，尺寸，而是針對(duì)塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達(dá)到要求的外形和尺寸，輔以配套工序，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用目的。

操作規(guī)程

1舉例幾種PVC的溫度：

1 0.4mm臺(tái)灣55~60℃

2 0.35mm臺(tái)灣53~56℃

3 2mm臺(tái)灣43~45℃

2用刀片沿工件附近裁斷PVC，掏出工件和多余的PVC。

3接通三相電源、氣源，旋開控制面板急停開關(guān)、真空泵旋鈕開關(guān)，真空泵將由電接點(diǎn)真空表自行控制，真空壓力廠方已調(diào)好。溫控儀溫度在窒溫前提的設(shè)定，是根據(jù)不同的吸塑在型材料而定，加溫吸塑一般為40~120℃左右，其判定方法是，PVC加熱開始軟化下垂，繼承加熱重新拉平時(shí)的既是開始吸塑的溫度。

機(jī)床的操縱

4 根據(jù)工件形狀尺寸，制作比工件形狀尺寸小3~5mm的柵格局的墊板置于工作臺(tái)上，墊板高度應(yīng)為15~20mm，工件間留適當(dāng)間距，如30mm厚工件，工件與工件之間間距不小于60~70mm。

真空吸塑時(shí)間：03M50

加熱吸塑時(shí)間：01M40

5、 調(diào)整好開控制面的加熱吸塑時(shí)間，真空吸塑時(shí)間：

6 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾干放在工作臺(tái)的墊板上。

7 將溫控儀（如右圖）上的撥動(dòng)開關(guān)撥到設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)溫度旋鈕設(shè)定溫度，在將撥動(dòng)開關(guān)撥到丈量位置。

8將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出，籠蓋在工作臺(tái)上，并用兩真?zhèn)€快夾夾緊，按自動(dòng)按鈕，工作臺(tái)自動(dòng)推進(jìn)，完成工件吸塑成型后，工作臺(tái)自動(dòng)退出。